SavedAdd your journal

Journals / İşletme Bilimi Dergisi / 2017 / Cilt: 5 - Sayı: 3

DENİM PANTOLONU ÜRETİMİNDE DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA YÖNTEMİNİN UYGULAMASI

Sibel ESER
Mehmet Selami YILDIZ
Pages
1–23
Publication Date
2017-12-27
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Araştırma sonucuna göre kaynaklar optimum derecede kullanılıp verimlilik arttırılarak iyileştirme sağlanmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Türkiye ekonomisi açısından büyük önem taşıyan denim endüstrisinin daha başarılı olabilmesi; müşteri istek ve ihtiyaçlarına hızlı cevap verebilmesi ile sağlanabilecektir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmanın önemi, işletmenin yalın üretim sistemine geçişinde ne gibi zorluklarla karşılaşıldığının ortaya konulması, geçiş sürecindeki aşamalarının incelenmesi ve yalın üretimin beraberinde getirdiği üstünlüklerin değerlendirilmesidir.
💡
Conclusion & Impact:Araştırma sonucuna göre kaynaklar optimum derecede kullanılıp verimlilik arttırılarak iyileştirme sağlanmıştır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Tekstil · Yalın Üretim · Verimlilik

Özet

Türkiye ekonomisi açısından büyük önem taşıyan denim endüstrisinin daha başarılı olabilmesi; müşteri istek ve ihtiyaçlarına hızlı cevap verebilmesi ile sağlanabilecektir. Hızlı cevap verebilmek ise yeni üretim yaklaşımları geliştirmeleri ile mümkündür. Bu noktada da ise karşımıza yalın üretim çıkmaktadır. Her ne kadar sistem yeni olmasa da emeğin yoğun olduğu tekstil sektöründe uygulanmasına çok geç başlanmıştır. Bu çalışma ile X denim firmasının paketleme bölümünde, yalın üretim sistemlerinin kullanımına ilişkin olarak şirket çalışanlarının gözlem ve yorumlarıyla, uygulama sürecinde yaşanan sıkıntıların tanımlanması, analiz edilmesi, uygulanabilir proseslerin seçimi ve uygulaması ile sıkıntıların ne şekilde çözümlenebileceğinin ortaya konması amaçlanmıştır. Bu çalışmanın önemi, işletmenin yalın üretim sistemine geçişinde ne gibi zorluklarla karşılaşıldığının ortaya konulması, geçiş sürecindeki aşamalarının incelenmesi ve yalın üretimin beraberinde getirdiği üstünlüklerin değerlendirilmesidir. Bunun için öncelikli olarak mevcut üretim hatlarının durumu analiz edilmiş daha sonra yalın üretim teknikleri ile gelecek durum haritası hazırlanmıştır. Araştırma sonucuna göre kaynaklar optimum derecede kullanılıp verimlilik arttırılarak iyileştirme sağlanmıştır.

🔖

Cite This Article

ESER, S., YILDIZ, M. S. (2017). DENİM PANTOLONU ÜRETİMİNDE DEĞER AKIŞ HARİTALANDIRMA YÖNTEMİNİN UYGULAMASI. İşletme Bilimi Dergisi, Cilt: 5 - Sayı: 3, 1–23. https://ajindex.com/articles/9748

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (14)

  1. Womack P.J. ve Jones D.T. (1998).
  2. Yalın düşünce. Sistem Yayıncılık, Yayın No:163, İstanbul, 21. Rother, M. ve Shook, J., (1998).
  3. Learning to See, Versiyon 1.2: The Lean Enterprise Institute Inc, Brookline, Massachusetts. Ertay, T., Birgun Barla, S. ve Kulak, O., (2001). The Studies for Lean Implementation in A Manufacturing Environment: A Case Study: Proc. of the Int. Conf. on Industry, Engineering, and Management Systems (IEMS) and The Int. Conf. on Computers and Industrial Eng. (28th ICC&IE/IEMS), 890-895,
  4. Cocoa Beach, Florida. Hines, P. ve Rich, N. (1997). The Seven Value Stream Mapping Tools: International Journal of Operations & Production Management, 17, 46-64.
  5. Hines, P., Rich, N. ve Esain, A. (1999). Value Stream Mapping–A Distribution Industry Application: Benchmarking International Journal, 6, 60-77.
  6. Esain, A. (2000).
  7. Networks, Benchmarking and Development of the Strategic Supply Base, A Case Study: International Journal of Logistics Resource Application, 3 (2), 157-171
  8. Brunt, D. (2000). From Current State To Future State: Mapping The Steel to Component Supply Chain: International Journal of Logistics Research Application, 3, 259-71.
  9. Sullivan, W.G., McDonald ve T.N., Aken, E.M.V. (2002). Equipment Replacement Decisions and Lean Manufacturing: Robotics&Computer-Integrated Manufacturing, 18, 255-265.
  10. McDonald, T., Aken ve E.M.V., Rentes, A.F. (2002). Utilising Simulation to Enhance Value Stream Mapping, A Manufacturing Case Application: International Journal of Logistics Research Application, 5, (Sf. 213232). McManus, H.L., Millard, R.L., (2002). Value Stream Analysis and Mapping for Product Development: Air Force Inst of Tech. Writing - Pattersonafb OH 139 Seth, D. Gupta, V. (2005). Application of Value Stream Mapping for Lean Operations and Cycle Time Reduction, An Indian Case Study: Production Planning&Control, 16, 44-59.
  11. Braglia, M., Carmignani, G. ve Zammori, F. (2006). A New Value Stream Mapping Approach For Complex Production Systems: International Journal of Production Research, 44, 3929-3952.
  12. Lummus, R.R., Vokurka, R.J. ve Rodeghiero, B. (2006). Improving Quality Through Value Stream Mapping, A Case Study of a Physician’s Clinic: Total Quality Management, 17, 1063-75.
  13. Abdulmalek, F.A. ve Rajgopal, J. (2007). Analyzing The Benefits Of Lean Manufacturing And Value Stream Mapping Via Simulation, A Process Sector Case Study: International Journal of Production Economics, 107, 223-36.
  14. Bevilacqua, M., Ciarapica, F.E. ve Giacchetta, G. (2008).