Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2021 / Cilt: 36 - Sayı: 1

Termal sürtünmeli delme işleminde oluşan kovan boyutları ve mikro sertlik değişimlerinin araştırılması

Pages
511–526
Publication Date
2020-12-01
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Takım çapı ve malzeme kalınlığının kovan çeper kalınlığı, kovan yüksekliği ve mikro sertlik üzerinde önemli bir etkisinin olduğu gözlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Sürtünmeli delme, dönen bir takım ile iş parçası-takım ara yüzeyinde sürtünme sonucu oluşan ısının etkisiyle delik delme yöntemidir.
📊
Key Findings & Data:Çalışma için, otomotiv ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, t=2-10 mm kalınlıklarında A7075-T651 alaşımı ve St37 çelik saclar seçilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Takım çapı ve malzeme kalınlığının kovan çeper kalınlığı, kovan yüksekliği ve mikro sertlik üzerinde önemli bir etkisinin olduğu gözlenmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sürtünmeli delme · Kovan yüksekliği · Kovan çeper kalınlığı

Özet

Sürtünmeli delme, dönen bir takım ile iş parçası-takım ara yüzeyinde sürtünme sonucu oluşan ısının etkisiyle delik delme yöntemidir. Bu yöntemin amacı, ince cidarlı saclarda, deliğin üst kısmında oluşan çeper ve alt kısmında meydana gelen kovan için bağlantı uzunluğunun artırılmasıdır. Çalışma için, otomotiv ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, t=2-10 mm kalınlıklarında A7075-T651 alaşımı ve St37 çelik saclar seçilmiştir. Deneysel çalışmalar TYT400 freze tezgâhında devir sayısı n=1120 d/d, f=25 mm/dak ilerleme hızında yapılmıştır. Takım koniklik açısı θ=36°, Ød=5, Ød=10, Ød=15, Ød=20 mm çaplarında özel imal edilmiş yüksek hız çeliği (HSS) ve tungsten karbür (WC) takımlar kullanılmıştır. Çalışma takım çapının ve malzeme kalınlığının kovan yüksekliği, kovan çeper kalınlığı, mikro sertlik ve mikro yapı üzerindeki etkilerinin araştırılması amacıyla yapılmıştır. Çalışmanın sonucu olarak, A7075-T651 alaşımında en büyük kovan çeper kalınlığı hç=4,25 mm, en düşük kovan çeper kalınlığı hç=0,965 mm, en yüksek kovan boyu ha=13,40 mm, en düşük kovan boyu ise ha=3,43 mm olarak elde edilmiştir. St37 çeliği için ise en büyük kovan çeper kalınlığı hç=4,25 mm, en düşük kovan çeper kalınlığı hç=0,75 mm, en yüksek kovan boyu ha=15,30 mm, en düşük kovan boyu ha=4,16 mm olmuştur. En yüksek mikrosertlik değeri; A7075-T651 alaşımı için 82,3 HV, St37 çeliği için ise 183 HV olduğu tespit edilmiştir. Takım çapı ve malzeme kalınlığının kovan çeper kalınlığı, kovan yüksekliği ve mikro sertlik üzerinde önemli bir etkisinin olduğu gözlenmiştir.

🔖

Cite This Article

ÖZEK, C., BAL, M. (2020). Termal sürtünmeli delme işleminde oluşan kovan boyutları ve mikro sertlik değişimlerinin araştırılması. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 36 - Sayı: 1, 511–526. https://ajindex.com/articles/92231

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (10)

  1. Miller S. F. Wang H., and Shih A. J., “Experimental and Numerical Analysis of the Friction Drilling Process” Journal of Manufacturing Science and Engineering, 128, 802–810, 2006.
  2. Miller S. F., Tao j and Shih A. J., “Friction Drilling of Cast Metals” International Journal of machine Tool and Manufacture, 46, 1526 – 1535, 2006.
  3. Miller S.F, Blau P.J and Shih A.J., “Microstructural Alterations Associated With Friction Drilling of Steel, Aluminum, and Titanium” Journal of Materials Engineering and Performance, 14, 647-653, 2007. Miller S. F and Shih A. J., “Thermo-Mechanical Finite Element Modelling of the Friction Drilling Process” Department of Mechanical Engineering, University of Michigan, Ann. Arbor. MI. 48109, 129, 531–538, 2007.
  4. Chow H. M., Lee S. M and Yang L. D., “Machining Characteristics Study of Friction Drilling on AISI304 Stainless Steel” Journal of Materials Processing Technology, 207, 180–186, 2008.
  5. Ku W.L., Sheu T.S, Chow H.M, Lee S.M, Yang L.D. and Lin Y.C., “Optimization of Machining Parameters of a Novel Friction Drilling Process” Journal of Materials Processing Technology, 207, 180-186, 2008.
  6. Lee S., M., Chow H., M., Huang F, Y and Yan, B, H., “Friction Drilling of Austenitic Stainless Steel by Uncoated and PVD, AlCrN and TiAlN Coated Tungsten Carbide Tools” International Journal of Machine Tools & Manufacture, 49, 81–88, 2009.
  7. Krishna, P.V.G, Kishore, K. and Satyanarayana, V.V., “Some İnvestigation In Friction Drilling AA6351 Using High Speed Steel Tools” ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, Vol.5 No.3 March 2010. 11-15, 2010.
  8. Pantawane P.D. and Ahuja, B.B., “Experimental Investigations and Multi-Objective Optimization of Friction Drilling Process on AISI1015” International Journal of Applied Engineering Research, Volume 2, No 2, 448-461, 2011.
  9. Ku W.L, Hung C.L, Lee S.M and Chow H.M. “Optimization in Thermal Friction Drilling for SUS304 Stainless Steel” Int. J. Adv. Manuf. Technol. 53(9-12), 935-944, 2011.
  10. Raju B. P. Swamy M. K. “Effect of Tool Material in Friction Drilling A Case Study” International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development, Vol. 2, Issue 4, Dec. 51-60, 2012. Yang L.D. Ku W.L. Chow H.M. Wang D.A. and Lin Y.C., “Mar-M247, Haynes-230&Inconel-718 Study of Machining Characteristics for Ni-based Superalloys on Friction Drilling” Advanced Materials Research, Vol. 459, 632-637, 2012. Raju B.P. and Swamy M.K., “Finite Element Simulation of a Friction Drilling Process Using Deform-3D”