Journals / Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi / 2020 / Cilt: 26 - Sayı: 4

Sürtünmeli delme işleminde elde edilen kovanın ve pulun oluşmasına etki eden parametrelerin araştırılması

Pages
620–627
Publication Date
2020-08-20
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Malzeme kalınlığı ve takım çapının kovan çeper kalınlığı ve kovan yüksekliği üzerinde önemli bir etkisinin olduğu, ancak mikro sertlik değerlerinin fazla değişmediği gözlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Sürtünmeli delme, dönen bir takım ile iş parçası-takım ara yüzeyinde sürtünme sonucu oluşan ısının etkisiyle geleneksel olmayan önemli bir imalat yöntemidir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada, sürtünmeli delme yönteminde malzeme kalınlığının ve takım çapının elde edilen kovan yüksekliğine (ha), kovan çeper kalınlığına (hç) ve mikro sertlik değişimine etkilerinin araştırılması amaçlanmaktadır.
💡
Conclusion & Impact:Malzeme kalınlığı ve takım çapının kovan çeper kalınlığı ve kovan yüksekliği üzerinde önemli bir etkisinin olduğu, ancak mikro sertlik değerlerinin fazla değişmediği gözlenmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sürtünmeli delme · Kovan yüksekliği · Kovan Çeper kalınlığı

Özet

Sürtünmeli delme, dönen bir takım ile iş parçası-takım ara yüzeyinde sürtünme sonucu oluşan ısının etkisiyle geleneksel olmayan önemli bir imalat yöntemidir. Bu yöntemin amacı, ince cidarlı saclarda, deliğin alt kısmında meydana gelen kovan aracılığıyla bağlantı uzunluğunun arttırılmasıdır. Bu çalışmada, sürtünmeli delme yönteminde malzeme kalınlığının ve takım çapının elde edilen kovan yüksekliğine (ha), kovan çeper kalınlığına (hç) ve mikro sertlik değişimine etkilerinin araştırılması amaçlanmaktadır. Deney çalışmalarında, koniklik açısı φ=36°, çapları Ød=5 mm, Ød=10 mm, Ød=15 mm ve Ød=20 mm olan tungsten karbür (WC) takımlar kullanılmıştır. Sürtünmeli delme işlemleri kalınlığı t=2 mm, t=4 mm, t=6 mm, t=8 mm ve t=10 mm olan St37 çeliğine uygulanmıştır. Deney çalışmaları, devir sayısı n=1120 d/dk. ilerleme miktarı f=25 mm/dk. şartlarında yapılmıştır. Malzeme kalınlığı ve takım çapının, kovan yüksekliği, kovan dış çapı ve kovan biçimleri üzerindeki etkileri araştırılmış ve mikro sertlikte meydana gelen değişiklikler incelenmiştir. En ideal kovan yüksekliği ha=15.30 mm, en ideal kovan çeper kalınlığı hç=4.25 mm ve en yüksek mikro sertlik değeri ise 183 HV olarak elde edilmiştir. Malzeme kalınlığı ve takım çapının kovan çeper kalınlığı ve kovan yüksekliği üzerinde önemli bir etkisinin olduğu, ancak mikro sertlik değerlerinin fazla değişmediği gözlenmiştir.

🔖

Cite This Article

ÖZEK, C., BAL, M. (2020). Sürtünmeli delme işleminde elde edilen kovanın ve pulun oluşmasına etki eden parametrelerin araştırılması. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt: 26 - Sayı: 4, 620–627. https://ajindex.com/articles/104568

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (15)

  1. Geffen JA. “Method and Apparatuses for Forming by Frictional Heat and Pressure Holes Surrounded Each by a Boss in a Metal Plate or the Wall of a Metal Tube”. USA, Patent N. 4, 175-413, 1979.
  2. Miller SF, Wang H, Shih AJ. “Experimental and numerical analysis of the friction drilling process”. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 128(3), 802-810, 2006.
  3. Miller SF, Tao j, Shih AJ. “Friction drilling of cast metals”. International Journal of Machine Tool and Manufacture, 46, 1526-1535, 2006.
  4. Miller SF, Shih AJ. “Thermo-Mechanical Finite Element Modelling of the Friction Drilling Process”. Journal Manuf. Science Engineering 129(3), 531-538, 2007.
  5. Sheu TS, Ku WL, Chow HM, Lee SM, Yang LD, Lin YC. “Optimization of machining parameters of a novel friction drilling process”. Journal of Materials Processing Technology, 207, 180-186, 2008.
  6. Krishna PVG, Kishore K, Satyanarayana VV. “Some investigation ın friction drilling AA6351 using high speed steel tools”. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 5(3), 11-15, 2010.
  7. Krasauskas P. “Experimental and statistical investigation of thermo-mechanical friction drilling process”. Mechanika, 17(6), 681-686. 2011.
  8. Chow HM, Ku WL, Hung CL, Lee SM. “Optimization in thermal friction drilling for SUS304 stainless steel”. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 53(9-12), 935-944, 2011.
  9. Raju BP, Swamy MK. “Effect of tool material in friction drilling a case study”. International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development, 2(4), 51-60, 2012.
  10. Raju BP, Swamy MK. “Finite element simulation of a friction drilling process using deform-3D”. International Journal of Engineering Research and Applications, 2, 716-721, 2012.
  11. Özek C, Demir Z. “A7075-T651 alaşımının sürtünmeli delinmesinde kovan yüksekliğinin malzeme kalınlığına göre araştırılması”. Dicle Üniversitesi,
  12. Mühendislik Fakültesi, Mühendislik Dergisi, 4(2), 61-67, 2013.
  13. Özek C, Demir Z. “Investigate the friction drilling of aluminium alloys according to the thermal conductivity”. TEM Journal, 2(1), 93-101, 2013.
  14. Sara EB, Midany TE, Elshourbagy H. “Optimization of thermal friction drilling process based on taguchi method and fuzzy logic technique”. International Journal of Science and Engineering Applications, Volume 4(2), 55-59, 2015.
  15. Demir Z. “An experimental ınvestigation of the effect of depth and diameter of pre-drilling on friction drilling of A7075-T651 alloy”. Journal of Sustainable Construction Materials and