Journals / Harran Üniversitesi Mühendislik Dergisi / 2021 / Cilt: 6 - Sayı: 1

Improving the Filtering Performance of Polypropylene Meltblown Fabrics in Industrial Production

Endüstriyel Üretimde Polipropilen Meltblown Kumaşların Filtreleme Performansının Geliştirilmesi

Pages
28–38
Publication Date
2021-04-30
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

The usability of meltblown fabrics produced with the obtained data has been demonstrated in medical masks and dust masks.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Fabrics produced with Meltblown technology are used for many purposes, from medical to filter products, from acoustic insulation to composite components.
📊
Key Findings & Data:Generally, the fiber diameter values of meltblown fabrics are in the range of 2-4 microns, and their filter efficiency varies between 20% and 30%.
💡
Conclusion & Impact:The usability of meltblown fabrics produced with the obtained data has been demonstrated in medical masks and dust masks.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Dokusuz Yüzey · Polipropilen · Meltblown

Abstract

Fabrics produced with Meltblown technology are used for many purposes, from medical to filter products, from acoustic insulation to composite components. The preferability of meltblown fabrics preferred in liquid and air filtering systems with micro fiber production is increasing day by day. Thinner fibers can be produced with the advancement of technology, raw materials and additives used. Generally, the fiber diameter values of meltblown fabrics are in the range of 2-4 microns, and their filter efficiency varies between 20% and 30%. In this study, the filter efficiencies of 30 gsm meltblown fabrics produced by processes such as optimizing meltblown process parameters, changing inputs and electro loading are tried to be obtained by testing. The usability of meltblown fabrics produced with the obtained data has been demonstrated in medical masks and dust masks.

Özet

Meltblown teknolojisi ile üretilen kumaşlar medikalden filtre ürünlere, akustik izolasyondan kompozit bileşenlere kadar birçok amaç için kullanılmaktadır. Mikro seviyede lif üretimi ile sıvı ve hava filtreleme sistemlerinde tercih edilen meltblown kumaşların tercih edilebilirliği her geçen gün artmaktadır. Teknolojinin ilerlemesi ve kullanılan hammadde ve katkı maddeleri ile birlikte daha ince lifler üretilebilmektedir. Genellikle meltblown kumaşların lif çapı değerleri 2-4 mikron (μm) aralığında olup, bu ürünlerin filtre verimlilikleri %20-%30 aralığında değişmektedir. Bu çalışmada, meltblown proses parametrelerinin optimize edilmesi, girdilerin değiştirilmesi ve elektrostatik yükleme gibi işlemler ile üretilmiş 30 gsm meltblown kumaşların filtre verimlilikleri test edilerek en iyi değer elde edilmeye çalışılmıştır. Elde edilen veriler ile üretilen meltblown kumaşların tıbbi maskeler ve partikül tutucu toz maskelerde kullanılabilirlikleri ortaya konmuştur.

🔖

Cite This Article

DÖNMEZ, U., KURT, H., SEVİM, M., SÜTSATAR, A. (2021). Improving the Filtering Performance of Polypropylene Meltblown Fabrics in Industrial Production. Harran Üniversitesi Mühendislik Dergisi, Cilt: 6 - Sayı: 1, 28–38. https://ajindex.com/articles/763133

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (3)

  1. Zhang, S., Shim, W.S., & Kim, J. Design of ultra-fine nonwovens via electrospinning of Nylon 6: Spinning parameters and filtration efficiency. Materials & Design, 30(9), (3659-3666), (2009). doi: 10.1016/j.matdes.2009.02.017 [2] Uppal R., Bhat G., Eash C. ve Akato K. Meltblown nanofiber media for enhanced quality factor. Fibers and Polymers, 14(660-668), (2013). doi: 10.1007/s12221-013-0660-z [3] Zhou, S.S., Lukula, S., Chiossone, C., Nims, R.W., Suchmann, D.B., & Ijaz, M.K. Assessment of a respiratory face mask for capturing air pollutants and pathogens including human influenza and rhinoviruses. Journal of Thoracic Disease, 10(3), (2059), (2018). doi: 10.21037/jtd.2018.03.103 [4] Kaur, S., Gopal, R., Ng, W. J., Ramakrishna, S., & Matsuura, T. Next-generation fibrous media for water treatment. Mrs Bulletin, 33(1), (21-26), (2008). Doi: 10.1557/mrs2008.10 [5] Subbiah T., Bhat G.S., Tock R.W., Parameswaran S., Ramkumar S.S. Electrospinning of Nanofibers. Journal of Applied Polymer Science, 96, (557-569), (2005). doi: 10.1002/app.21481 [6] Dönmez, U., Kurt H.A., Atici A. Nonwoven Kumaşların Kalender Yöntemiyle Birleştirilmesinde Kalender Sıcaklığı Ve Kumaş Katman Sayısının Kumaş Performansına Etkisi. Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarim Ve Teknoloji, 7(3), 765-775, (2019). [7] Mukhopadhyay, S. Microfibres- an overview. Indian Journal of Fibres & Textile Research, 27,(307-314), (2002). [8] Russell S.J., (2007). Handbook of nonwovens. (1st Edtn). CRC Press.
  2. Woodhead Publications, Cambridge, England. [9] Hegde R.R., Bhat G.S., Nanoparticle effects on structure and properties of polypropylene meltblown webs. Journal of Applied Polymer Science, 115(1062-1072), (2010). doi: 10.1002/app.31089 [10] Demiröz Gün, A., Demircan, B. ve Şevkan, A., Mikroliflerin üretim yöntemleri, özellikleri ve kullanım alanları. Tekstil ve Mühendis, 18(83), (38-46), (2011). [11] Duran, D., Duran, K., Meltblown Nonwovens: Effect of production parameters on physical properties, 14th National & 1st International Textile Technology and Chemistry Symposium, May 8-10 2013,
  3. Bursa, ISBN:978-605-63112-2-2, (2013). [12] Zhang, D., Sun, C., Beard, J., Brown, H., Carson, I., ve Hwo, C., Development and characterization of poly (trimethylene terephthalate)‐based bicomponent meltblown nonwovens. Journal of Applied Polymer Science, 83(6), (1280-1287), (2002). doi: 10.1002/app.2295 [13] Dutton, K.C., Overview and analysis of the meltblown process and parameters. Journal of Textil