Journals / Mühendis ve Makina / 2021 / Cilt: 62 - Sayı: 705

Comparison Of The Effects Of Ultrasonic Impact Treatment And Age Hardening On Wear Resistance Of SiCp/A356 Composite

SiCP/A356 Kompozitinin Aşınma Direncine Ultrasonik Dövme İşleminin ve Yaşlandırma Sertleşmesinin Etkilerinin Karşılaştırılması

Pages
768–783
Publication Date
2022-10-18
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

According to the results, the applied heat treatment and ultrasonic impact treatment improved the slurry abrasive wear resistances of the SiC reinforced A356 composite.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:In the study, 10 wt.% SiC reinforced aluminum matrix composite plates fabricated by stir casting method were T6 heat treated by using two different artificial aging times as 2 and 5 hours.
📊
Key Findings & Data:The changes in the microstructures and hardness values and slurry wear behaviors of the composite plates which A356 alloy was used as matrix material were investigated.
💡
Conclusion & Impact:According to the results, the applied heat treatment and ultrasonic impact treatment improved the slurry abrasive wear resistances of the SiC reinforced A356 composite.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Silisyum karbür · ultrasonik dövme yöntemi · karıştırmalı döküm

Abstract

In the study, 10 wt.% SiC reinforced aluminum matrix composite plates fabricated by stir casting method were T6 heat treated by using two different artificial aging times as 2 and 5 hours. Furthermore, post-casting ultrasonic impact treatment was applied to the other obtained composite plate. The changes in the microstructures and hardness values and slurry wear behaviors of the composite plates which A356 alloy was used as matrix material were investigated. According to the results, the applied heat treatment and ultrasonic impact treatment improved the slurry abrasive wear resistances of the SiC reinforced A356 composite. However, during the composite fabrication process, in the condition of micro discontinuity formation due to the reinforcements; it was observed that the wear resistance ensured by ceramic reinforcements can be adversely affected again by reinforcements.

Özet

Çalışmada, karıştırmalı döküm yöntemiyle üretilmiş ağırlıkça %10 SiC partikül takviyeli alüminyum matrisli kompozit plakalara 2 ve 5 saat olmak üzere iki farklı yaşlandırma süresi kullanılarak T6 ısıl işlemi uygulanmıştır. Buna ilaveten, döküm sonrası elde edilen bir diğer kompozit plakaya ise ultrasonik dövme yöntemi uygulanmıştır. Matris malzemesi olarak A356 alaşımı kullanılan kompozit plakaların, uygulanan işlemler sonrasında iç yapılarındaki ve sertlik değerlerindeki değişimler ve bulamaç (çamur) ortamındaki abrasif aşınma davranışları incelenmiştir. Sonuçlara göre, uygulanan ısıl işlemin ve ultrasonik dövme yönteminin SiC partikül takviyeli A356 kompozitin bulamaç ortamındaki abrasif aşınma direncini arttırdıkları ancak imalat sırasında takviyeler nedeniyle mikro hataların oluşması halinde, seramik takviyelerin sağladığı aşınma direncini yine kendilerinin negatif etkileyebileceği de gözlemlenmiştir.

🔖

Cite This Article

GENÇER, G. M., YOLCU, C., KAHRAMAN, F., BELEVİ, M. (2022). Comparison Of The Effects Of Ultrasonic Impact Treatment And Age Hardening On Wear Resistance Of SiCp/A356 Composite. Mühendis ve Makina, Cilt: 62 - Sayı: 705, 768–783. https://ajindex.com/articles/583872

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (11)

  1. Gülcan, O., Tekkanat, K., Çetinkaya, B. 2019. “Fiber Metal Laminatlar ve Uçak Sanayiinde Kullanımı Üzerine Bir İnceleme,” Mühendis ve Makina, vol. 60, no. 697, p. 262-288.
  2. Şenel, M. C., Gürbüz, M., Koç, E. 2018. “Toz Metalürjisi Metoduyla Üretilen Al-Si3N4 Metal Matrisli Kompozitlerin Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi,” Mühendis ve Makina, vol. 59, no. 693, p. 33-46.
  3. Gecu, R., Acar, S., Kısasoz, A., Guler, K. A., Karaaslan, A. 2018. “Influence of T6 Heat Treatment on A356 and A380 Aluminium Alloys Manufactured by Thixoforging Combined with Low Superheat Casting,” Transactions of Nonferrous Metals Society of China, vol. 28, no. 3, p. 385−392. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(18)64672-2
  4. More, S. R., Bhatt, D. V., Menghani, J. V. 2019. “Effect of Microstructure and Hardness on Slurry Erosion Behaviour of A356 Alloy Using Slurry Pot Test Rig,” Transactions of the Indian Institute of Metals, vol. 72, p. 3191–3199. https://doi.org/10.1007/s12666-019-01784-z
  5. Lu, S-p., Du, R., Liu, J-p., Chen, L-c., Wu, S-s. 2018. “A New Fast Heat Treatment Process for Cast A356 Alloy Motorcycle Wheel Hubs,” China Foundry, vol. 15, no. 1, p. 11–16. https://doi.org/10.1007/s41230-018-7058-x
  6. Youn, S. W., Kang C. G. 2006. “Characterization of Age-Hardening Behavior of Eutectic Region in Squeeze-Cast A356-T5 Alloy Using Nanoindenter and Atomic Force Microscope,” Materials Science & Engineering A, vol. 425, no. 1-2, p. 28-35. https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.03.042
  7. Zhang, L. Y., Jiang, Y. H., Ma, Z., Shan, S. F., Jia, Y. Z., Fan, C. Z., Wang, W. K. 2008. “Effect of Cooling Rate on Solidified Microstructure and Mechanical Properties of Aluminum A356 Alloy,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 207, no. 1-3, p. 107-111. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.12.059
  8. Çetin, A. 2015. “Alüminyum-Silisyum Döküm Alaşımlarına Genel Bir Bakış,” https://dokumhane.net/kutuphane/aluminyum-silisyum-dokum-alasimlarina-genel-bir-bakis/, 16.07.2021.
  9. Boschetto, A., Costanza, G., Quadrini, F., Tata, M. E. 2007. “Cooling Rate İnference in Aluminum Alloy Squeeze Casting,” Materials Letters, vol. 61, no. 14-15, p. 2969-2972. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2006.10.048
  10. Moller, H., Govender, G., Stumpf, W. E. 2008. “The T6 Heat Treatment of Semi-Solid Metal Processed Alloy A356,” The Open Materials Science Journal, vol. 2, p. 6-10. https://doi.org/10.2174/1874088X00802010006
  11. Zhu, M., Jian, Z., Yang, G., Zhou, Y. 2012. “Effects of T6 Heat Treatment on The Microstructure, Tensile Properti