Malzemenin ps değerleri deneylerde kullanılan kesme koşulları için 7,1-15,7 Ws/mm3 değerleri arasında bulunmuştur.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, endüstride yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılmasına rağmen talaşlı imalatla ilgili karakterizasyon özellikleri (kesme gücü Pc, özgül kesme enerjisi ps ve yüzey pürüzlülüğü Ra) hakkında bilgi bulunmayan 8740 çeliğinin deneysel olarak Pc, ps ve Ra değerleri değişik işleme parametreleri (diş başı ilerlemesi fz ve zıt- ve eş-yönlü frezeleme işlemleri) için bulunmuştur.
📊
Key Findings & Data:Tezgâhın değişik işleme koşullarındaki güç hesaplamalarında şebekeden çekilen akım değerleri (işleme olmadan ve işleme sırasında) kullanılmıştır. fz değerinin artışıyla zıt- ve eş-yönlü frezeme işlemlerinde ps değerinin azaldığı, Ra değerlerinin arttığı, eş yönlü frezelemede zıt yönlü frezelemeye göre daha düşük Pc, ps ve Ra değerleri elde edildiği tespit edilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Malzemenin ps değerleri deneylerde kullanılan kesme koşulları için 7,1-15,7 Ws/mm3 değerleri arasında bulunmuştur.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:AISI 8740 çelik · zıt- ve eş-yönlü frezeleme · kesme gücü
Özet
Bu çalışmada, endüstride yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılmasına rağmen talaşlı imalatla ilgili karakterizasyon özellikleri (kesme gücü Pc, özgül kesme enerjisi ps ve yüzey pürüzlülüğü Ra) hakkında bilgi bulunmayan 8740 çeliğinin deneysel olarak Pc, ps ve Ra değerleri değişik işleme parametreleri (diş başı ilerlemesi fz ve zıt- ve eş-yönlü frezeleme işlemleri) için bulunmuştur. Tezgâhın değişik işleme koşullarındaki güç hesaplamalarında şebekeden çekilen akım değerleri (işleme olmadan ve işleme sırasında) kullanılmıştır. fz değerinin artışıyla zıt- ve eş-yönlü frezeme işlemlerinde ps değerinin azaldığı, Ra değerlerinin arttığı, eş yönlü frezelemede zıt yönlü frezelemeye göre daha düşük Pc, ps ve Ra değerleri elde edildiği tespit edilmiştir. Malzemenin ps değerleri deneylerde kullanılan kesme koşulları için 7,1-15,7 Ws/mm3 değerleri arasında bulunmuştur.
ÖZERKAN, H. B., SUCULARLI, F., GENÇ, A. (2022). AISI 8740 çeliğinin frezelenmesinde kesme gücü, özgül kesme enerjisi ve yüzey pürüzlülüğü karakteristiklerinin belirlenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 37 - Sayı: 4, 2057–2066. https://ajindex.com/articles/393792
Kuram E., Nose radius and cutting speed effects during milling of AISI 304 material, Mater. Manuf. Process., 32(2), 185-192, 2017.
Deng Z., Zhang H., Fu Y., Wan L., Liu W., Optimization of process parameters for minimum energy consumption based on cutting specific energy consumption, J. Clean. Prod., 166, 1407-1414, 2017.
Zhang H., Deng Z., Fu Y., Lv L., Yan C., A process parameters optimization method of multi-pass dry milling for high efficiency, low energy and low carbon emissions, J. Clean. Prod., 148, 174-184, 2017.
Liu N., Wang S.B., Zhang Y.F., Lu W.F., A novel approach to predicting surface roughness based on specific cutting energy consumption when slot milling Al-7075, Int. J. Mech. Sci., 118, 13-20, 2016.
Dhar N.R., Kamruzzaman M., Effects of cryogenic cooling on temperature, tool wear, surface roughness and dimensional deviation in turning AISI-8740 steel by coated carbide, Proc. of the 1st Int. Conf. & 7th AUN/SEED-Net Fieldwise Seminar on Manuf. and Mater. Process., Kuala Lumpur, 36-41, 2006.
Liu G., Huang C., Zhu H., Liu Z., Liu, Y., Li, C., The modified surface properties and fatigue life of Incoloy A286 face-milled at different cutting parameters, Mater. Sci. Eng. A, 704, 1-9, 2017. Urbikain G., de Lacalle L.N.L., Modelling of surface roughness in inclined milling operations with circle segment end mills, Simul. Model. Pract. Theory, 84, 161-176, 2018.
Yao C.F., Wu D.X., Ma L.F., Tan L., Zhou Z.,Zhang J.Y., Surface integrity evolution and fatigue evaluation after milling mode, shot-peening and polishing mode for TB6 titanium alloy, Appl. Surf. Sci., 387, 1257–1264, 2016.
Yao C.F., Wu D.X., Tan L., Ren J.X., Shi K.N., Yang Z.C., Effects of cutting parameters on surface residual stress and its mechanism in high-speed milling of TB6, P. I. Mech. Eng. B-J. Eng., 227, 483-493, 2013.
Yao C.F., Wu D.X., Jin Q.C., Huang X.C., Ren J.X., Zhang D.H., Influence of high-speed milling parameter on 3D surface topography and fatigue behavior of TB6 titanium alloy, Trans. Nonferr. Metal Soc., 23, 650-660, 2013.
Lee B.Y., Tarng Y.S., Cutting-parameter selection for maximizing production rate or minimizing production cost in multistage turning operations, J. Mater. Process. Technol., 105 (1-2), 61-66, 2000.
Mesquita R., Krasteva E., Doytchinov S., Computer-aided selection of optimum machining parameters in multipass turning, Int. J. Adv. Manuf. Technol., 10 (1), 19-26, 1995.
Okazaki Y., Mishima N., Ashida K., Microfactory Concept, History, and Developments,