SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2016 / Cilt: 31 - Sayı: 3

TOZ KATKILI VE ISITILMIŞ DİELEKTRİĞİN ELEKTRO EROZYON İLE İŞLEMEDE (EEİ) DELİK DELME PERFORMANSI ÜZERİNE ETKİSİ

Oğuz Erdem
Can Çoğun
Levent Urtekin
Hacı Bekir Özerkan
İbrahim Uslan
Pages
0–0
Publication Date
2016-09-06
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Döner ve dönmeyen elektrotla 30˚C ve 75˚C’lerdeki karbon tozu katkılı dielektriğe nişasta tozu katkısı, yüzey özelliklerini iyileştirmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) yönteminde daha iyi yüzey kalitesinde delikler elde edebilmek için kendi ekseni etrafında dönen ortası delik pirinç elektrotla, hidrokarbon bazlı dielektrikler yerine karbon ve nişasta tozu katkılı ısıtılmış silikon yağı dielektrik sıvı olarak kullanılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Elektrik alan altındaki Elektro-reolojik (ER) akışkanın optimum sıcaklık ve toz konsantrasyon değerleri elektro-reometre deneyleri yardımıyla tespit edilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Döner ve dönmeyen elektrotla 30˚C ve 75˚C’lerdeki karbon tozu katkılı dielektriğe nişasta tozu katkısı, yüzey özelliklerini iyileştirmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:elektro erozyon ile işleme · silikon yağı · nişasta tozu

Özet

Bu çalışmada, Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) yönteminde daha iyi yüzey kalitesinde delikler elde edebilmek için kendi ekseni etrafında dönen ortası delik pirinç elektrotla, hidrokarbon bazlı dielektrikler yerine karbon ve nişasta tozu katkılı ısıtılmış silikon yağı dielektrik sıvı olarak kullanılmıştır. Elektrik alan altındaki Elektro-reolojik (ER) akışkanın optimum sıcaklık ve toz konsantrasyon değerleri elektro-reometre deneyleri yardımıyla tespit edilmiştir. Döner ve dönmeyen elektrotla yapılan işlemelerde karbon tozu katkılı silikon yağı karışımlarında oldukça yüksek işparçası işleme hızı (İİH) değerleri elde edilirken, nişasta tozu katkılı silikon yağı karışımlarında düşük İİH değerleri elde edilmiştir. İşlenmiş delik yüzeylerinin optik mikroskop incelemelerinde, karbon tozu katkılı dielektriklerde işparçası yüzeyindeki kraterlerin çap ve derinlik açısından küçüldüğü böylece sivri uçlu tepelerin eşit şekilde dağıldığı ve yuvarlandığı görülmüştür. Döner ve dönmeyen elektrotla 30˚C ve 75˚C’lerdeki karbon tozu katkılı dielektriğe nişasta tozu katkısı, yüzey özelliklerini iyileştirmiştir.

🔖

Cite This Article

Erdem, O., Çoğun, C., Urtekin, L., Özerkan, H. B., Uslan, İ. (2016). TOZ KATKILI VE ISITILMIŞ DİELEKTRİĞİN ELEKTRO EROZYON İLE İŞLEMEDE (EEİ) DELİK DELME PERFORMANSI ÜZERİNE ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 31 - Sayı: 3, 0–0. https://ajindex.com/articles/20313

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (11)

  1. Sarıkavak Y., Çoğun C., Elektro Erozyon ile İşlemede İşleme Mekanizmasının Isıl Modellenmesi, Journal of The Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 25(3), 517-531, 2010.
  2. Singh A. K., Kumar S., Singh V. P., Effect of the addition of conductive powder in dielectric on the surface properties of superalloy Super Co 605 by EDM process, International Journal Advanced Manufacturing Technol, 77(2), 99-106, 2015.
  3. Hourmand M., Farahany S., Sarhan A. A. D., Noordin, M. Y., Investigating the electrical discharge machining (EDM) parameter effects on Al-Mg2Si metal matrix composite (MMC) for high material removal rate (MRR) and less EWR–RSM approach, International Journal Advanced Manufacturing Technol, 77(2), 831-838, 2015.
  4. Unses E., Cogun C., Improvement of Electric Discharge Machining (EDM) Performance of Ti-6Al-4V Alloy with Added Graphite Powder to Dielectric, Strojniski Vestnik-Journal of Mechanical Engineering, 61(6), 409-418, 2015.
  5. Kumar H., Development of Mirror Like Surface Characteristics Using Nano Powder Mixed Electric Discharge Machining (NPMEDM), International Journal Advanced Manufacturing Technol, 76, 105-113, 2015.
  6. Wong Y. S., Lim L. C., Rahuman I., Tee W. M., Near-mirror-finish Phenomenon in EDM Using Powder-mixed Dielectric, Journal of Materials Processing Technology, 79(2), 30-40, 1998.
  7. Reddy V. V., Valli P. M., Kumar A., Reddy C. S., Multi-objective Optimization of Electrical Discharge Machining of PH17-4 Stainless Steel with Surfactant-mixed and Graphite Powder–mixed Dielectric Using Taguchi-data Envelopment Analysis–based Ranking Method, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers-Part B, Journal of Engineering Manufacture, 229(3), 487-494, 2015.
  8. Gülcan O., Uslan İ., Usta Y., Çoğun C., Elektro Erozyon İle İşlemede Cu-Cr T/M Elektrot Kullanımının İşleme Performansına Etkisi, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 30(3), 381-394, 2015.
  9. Chen S. L., Lin M. H., Huang G. X., Wang C. C., Research of the Recast Layer on Implant Surface Modified by Micro-current Electrical Discharge Machining Using Deionized Water Mixed with Titanium Powder as Dielectric Solvent, Applied Surface Science, 311, 47-53, 2014.
  10. Narumiya H., Mohri N., Saito N., Ootake H., Teunekewa Y., Takawashi T., Kobayashi., EDM by powder suspended working fluid, Proceedings of the 9th International Symposium for Electrode Machining, 5-8, 1989.
  11. Das A., Misra J. P., Experimental Investigation on Surface Modification of Aluminu