Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, Inconel 718 süper alaşımının kaplamalı ve kaplamasız karbür matkaplarla delinmesi esnasındakesme parametrelerinin, yüzey pürüzlülüğü ve talaş oluşumu üzerindeki etkisi analiz edilmiştir.
📊
Key Findings & Data:Delme deneylerikaplamasız, TiN ve TiAlN kaplı karbür matkaplar kullanılarak, kuru kesme şartlarında CNC dik işlememerkezinde, dört farklı kesme hızı (10, 12,5, 15, 17,5 m/dak) ve üç farklı ilerleme hızı (0,05, 0,075, 0,1 mm/dev)kullanılarak yapılmıştır. 5 mm çapında matkaplarla 8 mm derinliğinde kör delikler delinmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Inconel 718 · yüzey pürüzlülüğü · talaş oluşumu
Özet
Bu çalışmada, Inconel 718 süper alaşımının kaplamalı ve kaplamasız karbür matkaplarla delinmesi esnasındakesme parametrelerinin, yüzey pürüzlülüğü ve talaş oluşumu üzerindeki etkisi analiz edilmiştir. Delme deneylerikaplamasız, TiN ve TiAlN kaplı karbür matkaplar kullanılarak, kuru kesme şartlarında CNC dik işlememerkezinde, dört farklı kesme hızı (10, 12,5, 15, 17,5 m/dak) ve üç farklı ilerleme hızı (0,05, 0,075, 0,1 mm/dev)kullanılarak yapılmıştır. 5 mm çapında matkaplarla 8 mm derinliğinde kör delikler delinmiştir. Yüzeypürüzlülüğü ölçümleri ışığında kesici takımlar arasında karşılaştırma yapılmıştır. Genel olarak, yüzeypürüzlülüğü açısından en iyi sonuçlar kaplamasız takımla delinen deliklerden alınmıştır. Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.
KIVAK, T., HABALI, K., ŞEKER, U. (2013). INCONEL 718’İN DELİNMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE TALAŞ OLUŞUMU ÜZERİNDEKİ ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20819
Bhattacharya, S.K., Javaid, A., Lewis, M.H., Walbank, J., “Wear Mechanisms of Syalon Ceramic Tools when Machining Nickel-Based Materials”, Metals Technology, 10: 482-483 (1983).
Bradley, E., “Superalloys A Tecnical Guide”, ASM Internatıonal, USA, 1-29 (1988).
Rahman, M., Seah, W.K.H., Teo, T.T., “The Machinability of Inconel 718”, Journal of Materials Processing Tecnology, 63: 199-204 (1997).
Ezugwu, E.O., Wang, Z.M., “Wear of Coated Carbide Tools When Machining Nickel (Inconel and Titanium Base (Ti-6Al-4V) Alloys”, Triboloji Transactions, 43: 263-268 (2000).
Subramaniam, K., Cook, N.H., “Sensing of Drill Wear and Prediction of Drill Life”, ASME, Journal of Engineering for Industry, 99: 295- (1997).
Klocke, F., Gerschwiler, K., Fritsch, R., Lung, D., “PVD-Coated Tools and Native Ester – an Advanced System for Environmentally Friendly Machining”, Surface & Coatings Technology,: 4389-4394 (2006).
Arunachalam, R., Mannan, M.A., “Machinability of Nickel-Based High Temperature Alloys”, Machining Science and Technology, 4 (1): 127- (2000).
Uehara, K., “High-Speed Machining of Inconel with Ceramic Tools”, Ann CIRP, 42 (1): -106 (1993).
Michael, F., Kahles, J.F., Koster W.P., ASM Handbook: “Surface finish and surface integrity”, American Society for Metals, 3: 468-475 (1989).
Chen, Y.C., Liao, Y.S., “Study on Wear Mechanisms in Drilling of Inconel 718 Superalloy”, Journal of Materials Processing Technology, 140: 269-273 (2003).
Syed, E.A., Mannan, M.A., “Hole Quality In Drilling Of Annealed Inconel 718”, Transactions Of The North American Manufacturing Research Institution Of SME, 32: 271-278 (2004).
Modern Metal Cutting, Practical Handbook, Sandvik, (1994).