SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 - Sayı: 3

KARE KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİNDE KALIP/BASKI PLAKASI AÇISININ LİMİT ÇEKME ORANI VE ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ

Cebeli ÖZEK
Engin ÜNAL
Pages
0
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışma, kare kapların açılı derin çekme kalıplarında şekillendirilmesi için DIN EN10130-1999 çelik sackullanılarak, kalıp/baskı plakası açısı (KBPA), baskı plakası kuvveti ve kalıp/zımba radyüs değişimlerinin limitçekme oranı (β) ve et kalınlığı üzerindeki etkisini belirlemek için yapılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Bunun için, kalıp/baskı plakasınınyüzeylerine α=0°, α=5, α=10 ve α=15 lik açılar, kalıp/zımba uç kenarlarına da R=4, R=6 ve R=8 mm'likradyüsler verilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kare kap · açılı derin çekme · limit çekme oranı.

Özet

Bu çalışma, kare kapların açılı derin çekme kalıplarında şekillendirilmesi için DIN EN10130-1999 çelik sackullanılarak, kalıp/baskı plakası açısı (KBPA), baskı plakası kuvveti ve kalıp/zımba radyüs değişimlerinin limitçekme oranı (β) ve et kalınlığı üzerindeki etkisini belirlemek için yapılmıştır. Bunun için, kalıp/baskı plakasınınyüzeylerine α=0°, α=5, α=10 ve α=15 lik açılar, kalıp/zımba uç kenarlarına da R=4, R=6 ve R=8 mm'likradyüsler verilmiştir. Zımba çapı 50 mm, matris çapı 47.6 mm ve kalıp boşluğu 1.20 mm dir. Kalıp ve iş parçasıarasındaki sürtünmeyi azaltmak için Shell Tellus 68 yağ kullanılmıştır. Çalışmada, KBPA α=0°’de β=1.86 iken,α=15° de β=2.32’ye kadar yükseltilmiş ve aynı zamanda et kalınlığı α=0° iken minimum kalınlık 0.637mm,α=5°, α=10° ve α=15° olması durumunda minimum et kalınlıkları sırasıyla 0.664, 0.733 ve 0.742 mm olarakelde edilmiş. Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

ÖZEK, C., ÜNAL, E. (2013). KARE KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİNDE KALIP/BASKI PLAKASI AÇISININ LİMİT ÇEKME ORANI VE ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 - Sayı: 3, 0. https://ajindex.com/articles/20565

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (12)

  1. Padmanabhana, R., Oliveira, M. C., Baptista, A. J., Alves, J. L., Menezes, L. F., “Blank Design for Deep Drawn Parts Using Parametric NURBS Surfaces”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 209, 2402–2411 pp., 2009.
  2. Saxena, R. K. and Dixit, P. M., "Finite Element Simulation of Earing Defect in Deep Drawing", Int. J. Adv. Manuf. Technol., DOI 1007/s00170-009-1963-5., 2009.
  3. Yang, T. S., "Finite Element Analysis of Square Cup Deep Drawing of Pure Titanium Metal Sheet at Elevated", Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge, Springer – Verlag London Limited 33–42, 2008.
  4. Demirci, H. I., Esner, C., Yasar, M., "Effect of The Blank Holder Force on Drawing of Aluminum Alloy Square Cup: Theoretical and Experimental Investigation", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 206, –160, 2008.
  5. Gavas, M. and Izciler, M., "Effect of Blank Holder Gap on Deep Drawing of Square Cups", Materials and Design, Vol. 28, 1641–1646, 2007.
  6. Gavas, M. and Izciler, M., "Design and Application of Blank Holder System with Spiral Spring in Deep Drawing of Square Cups", Journal of Materials Processing Technology, Vol.171, 274–282, 2006.
  7. Menezes, L. F. and Teodosiu, C., "Three- Dimensional Numerical Simulation of The Deep- Drawing Process Using Solid Finite Elements", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 97, 100–106, 2000.
  8. Marumo, Y., Saiki, H., Mori, T., "Combined Effects of Strain Hardening Characteristics and Tool Geometry on The Deep-Drawability of Square Aluminum Cups", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 89–90, 30–36, - Marumo, Y. and Saiki, H., "Evaluation of The Forming Limit of Aluminum Square Cups", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 80–81, 427–432, 1998.
  9. Özek C, Bal M.," The Effect of Die/Blank Holder and Punch Radiuses on Limit Drawing Ratio in Angular Deep-Drawing Dies", J. Adv. Manuf. Technol., Vol. 40, 1077-1083., 2009.
  10. Gea, H. C. and Ramamurthy, R., "Blank Design Optimization on Deep Drawing of Square Shells", IIE Transactions, Vol. 30, 913–921, 1998.
  11. Mamalis, A. G., Manolakos, D. E., Baldoukas, A. K., "Simulation of Sheet Metal Forming Using Explicit Finite Element Techniques: Effect of Material and Forming Characteristics Part 2. Deep-Drawing of Square Cups", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 72, 110–, 1997.
  12. Özek, C., Bal, M., "Derin Çekme Kalıplarında Matris-Zımba Radyüsü ve Çekme Oranının Et Kalınlığı Üzerindeki Etkisi", Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi Un