SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2015 / Cilt: 30 - Sayı: 3

ALSİ7 KÖPÜKLERİN GÖZENEK MORFOLOJİSİ ÜZERİNE B4C İLAVESİNİN ETKİSİ

Arif UZUN
Mehmet TÜRKER
Pages
0
Publication Date
2015-09-30
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

B4C miktarı ve köpürme sıcaklıktaki artış ile birlikte numunelerde küresellik faktörü ve gözenek boyutlarının arttığı, gözenek sayısının ise azaldığı tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada toz metalurjisi yöntemi ile üretilmiş AlSi7 köpüklerin gözenek morfolojisi üzerine B4C ilavesinin etkisi incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Bu amaçla Al içerisinde % 1 TiH2, % 7 Si ve değişik oranlarda (% 2, 4 ve 6) B4C tozları ilave edilerek karıştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:B4C miktarı ve köpürme sıcaklıktaki artış ile birlikte numunelerde küresellik faktörü ve gözenek boyutlarının arttığı, gözenek sayısının ise azaldığı tespit edilmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:AlSi7 köpük · B4C · gözenek morfolojisi

Özet

Bu çalışmada toz metalurjisi yöntemi ile üretilmiş AlSi7 köpüklerin gözenek morfolojisi üzerine B4C ilavesinin etkisi incelenmiştir. Bu amaçla Al içerisinde % 1 TiH2, % 7 Si ve değişik oranlarda (% 2, 4 ve 6) B4C tozları ilave edilerek karıştırılmıştır. Daha sonra karışım tozlar 400 MPa altında sıkıştırılmıştır. Elde edilen blok numuneler ekstrüzyon ve haddeleme işlemlerinden geçirilerek köpürebilir malzemeler üretilmiştir. Üretilen numuneler farklı sıcaklıklarda (690, 710, 730 ve 750 °C ) serbest halde köpürtme işlemine tabi tutulmuştur. Deneysel sonuçlara göre; düşük köpürtme sıcaklıklarında B4C takviyeli numuneler, parçacık içermeyen numunelere oranla daha düşük hacimsel genleşme sergilemiştir. Genleşme değerleri köpürtme sıcaklığındaki artışa bağlı olarak artmıştır. Numunelerin tamamına yakınında 750 °C köpürtme sıcaklığında maksimum oranda hacimsel genleşme değerleri (% 350 - % 400) elde edilmiştir. B4C miktarı ve köpürme sıcaklıktaki artış ile birlikte numunelerde küresellik faktörü ve gözenek boyutlarının arttığı, gözenek sayısının ise azaldığı tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

UZUN, A., TÜRKER, M. (2015). ALSİ7 KÖPÜKLERİN GÖZENEK MORFOLOJİSİ ÜZERİNE B4C İLAVESİNİN ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 30 - Sayı: 3, 0. https://ajindex.com/articles/20412

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (14)

  1. Baumaister, US patent (1992).
  2. Yu, C.J., Eifert, H.H., Banhart, J., Baumeister, J., ‘‘Metal foaming by a powder metallurgy method: Production, properties and applications’’, Materials Research Innovations, Cilt 2, No 3, 181–188, 1998.
  3. Banhart, J., ‘‘Manufacture, characterization and application of cellular metals and metal foams’’, Progress in Materials Science, Cilt 46, No 6, 559-632, 2001. Baumgärtner, F., Duarte, I., Banhart, J., ‘‘Industrialization of powder compact foaming process’’, Advanced Engineering Materials, Cilt 2, No 4, 168-174, 2000.
  4. Banhart, J., ‘‘Metallic foams: challenges and opportunities’’, 3rd Euroconference on foams, emulsions and applications, Delft, Netherlands, 13-20, 5-8 June 2000,
  5. Banhart, J., “Manufacturing routes for metallic foams”, Journals of Materials, Cilt 52, No 12, 22-27, 2000.
  6. Banhart, J., “Aluminium Foams for lighter vehicles”, International Journal of Vehicle Design, Cilt 37, No 2/3, 114-125, 2005.
  7. Kevorkijan, V., Skapin, S. D., Paulin, I., Sustarsic, B., Jenko, M., Lazeta, M., ‘‘Influence of the foaming precursor’s composition and density on the foaming efficiency, microstructure development and mechanical properties of aluminium foams’’, Materials and Technology, Cilt 45, No 2, 95–103, 2011.
  8. Degischer, H.P., Krıszt, B., ‘‘Handbook of Cellular Metals: Production, Processing and Applications’’, Wiley-VCH, Weinheim, 2002.
  9. Türker, M., ‘‘Production of ceramics reinforced Al foams by powder metallurgy techniques’’, Materials Science Forum, Cilt 672, 39-46, 2011.
  10. Sarajan, Z., Sedigh, M., ‘‘Influences of Titanium Hydride (TiH2) Content and Holding Temperature in Foamed Pure Aluminum’’, Materials and Manufacturing Processes, Cilt 24, No 5, 590–593, 2009.
  11. Matijasevic-Lux, B., Banhart, J., Fiechter, S., Görke, O., Wanderka, N., ‘‘Modification of titanium hydride for improved aluminium foam manufacture’’, Acta Materialia, Cilt 54, No 7, 1887–1900, 2006.
  12. Wübben, T., Stanzick, H., Banhart, J., Odenbach, S., ‘‘Stability of metallic foams studied under microgravity’’, Journal of Physics: Condensed Matter, Cilt 15, No: 1, 427–433, 2002.
  13. Zeppelin, F., Hirscher, M., Stanzick, H., Banhart, J., ‘‘Desorption of hydrogen from blowing agents used for foaming metals’’, Composites Science and Technology, Cilt 63, No 16, 2293–2300, 2003. Solórzano, E., Moreno, F. G., Babcsán, N., Banhart, J., ‘‘Thermographic monitoring of aluminium foaming process’’, Journal of Nondestructive Evaluation, Cilt 28, No 3, 141–148, 2009.
  14. Asavavisithchai, S., Opa,