KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2015 / Cilt: 30 - Sayı: 3

ALSİ7 KÖPÜKLERİN GÖZENEK MORFOLOJİSİ ÜZERİNE B4C İLAVESİNİN ETKİSİ

Arif UZUN
Mehmet TÜRKER
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2015-09-30
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

B4C miktarı ve köpürme sıcaklıktaki artış ile birlikte numunelerde küresellik faktörü ve gözenek boyutlarının arttığı, gözenek sayısının ise azaldığı tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada toz metalurjisi yöntemi ile üretilmiş AlSi7 köpüklerin gözenek morfolojisi üzerine B4C ilavesinin etkisi incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla Al içerisinde % 1 TiH2, % 7 Si ve değişik oranlarda (% 2, 4 ve 6) B4C tozları ilave edilerek karıştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:B4C miktarı ve köpürme sıcaklıktaki artış ile birlikte numunelerde küresellik faktörü ve gözenek boyutlarının arttığı, gözenek sayısının ise azaldığı tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:AlSi7 köpük · B4C · gözenek morfolojisi

Özet

Bu çalışmada toz metalurjisi yöntemi ile üretilmiş AlSi7 köpüklerin gözenek morfolojisi üzerine B4C ilavesinin etkisi incelenmiştir. Bu amaçla Al içerisinde % 1 TiH2, % 7 Si ve değişik oranlarda (% 2, 4 ve 6) B4C tozları ilave edilerek karıştırılmıştır. Daha sonra karışım tozlar 400 MPa altında sıkıştırılmıştır. Elde edilen blok numuneler ekstrüzyon ve haddeleme işlemlerinden geçirilerek köpürebilir malzemeler üretilmiştir. Üretilen numuneler farklı sıcaklıklarda (690, 710, 730 ve 750 °C ) serbest halde köpürtme işlemine tabi tutulmuştur. Deneysel sonuçlara göre; düşük köpürtme sıcaklıklarında B4C takviyeli numuneler, parçacık içermeyen numunelere oranla daha düşük hacimsel genleşme sergilemiştir. Genleşme değerleri köpürtme sıcaklığındaki artışa bağlı olarak artmıştır. Numunelerin tamamına yakınında 750 °C köpürtme sıcaklığında maksimum oranda hacimsel genleşme değerleri (% 350 - % 400) elde edilmiştir. B4C miktarı ve köpürme sıcaklıktaki artış ile birlikte numunelerde küresellik faktörü ve gözenek boyutlarının arttığı, gözenek sayısının ise azaldığı tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

UZUN, A., TÜRKER, M. (2015). ALSİ7 KÖPÜKLERİN GÖZENEK MORFOLOJİSİ ÜZERİNE B4C İLAVESİNİN ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 30 - Sayı: 3, 0. https://ajindex.com/articles/20412

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Baumaister, US patent (1992).
  2. Yu, C.J., Eifert, H.H., Banhart, J., Baumeister, J., ‘‘Metal foaming by a powder metallurgy method: Production, properties and applications’’, Materials Research Innovations, Cilt 2, No 3, 181–188, 1998.
  3. Banhart, J., ‘‘Manufacture, characterization and application of cellular metals and metal foams’’, Progress in Materials Science, Cilt 46, No 6, 559-632, 2001. Baumgärtner, F., Duarte, I., Banhart, J., ‘‘Industrialization of powder compact foaming process’’, Advanced Engineering Materials, Cilt 2, No 4, 168-174, 2000.
  4. Banhart, J., ‘‘Metallic foams: challenges and opportunities’’, 3rd Euroconference on foams, emulsions and applications, Delft, Netherlands, 13-20, 5-8 June 2000,
  5. Banhart, J., “Manufacturing routes for metallic foams”, Journals of Materials, Cilt 52, No 12, 22-27, 2000.
  6. Banhart, J., “Aluminium Foams for lighter vehicles”, International Journal of Vehicle Design, Cilt 37, No 2/3, 114-125, 2005.
  7. Kevorkijan, V., Skapin, S. D., Paulin, I., Sustarsic, B., Jenko, M., Lazeta, M., ‘‘Influence of the foaming precursor’s composition and density on the foaming efficiency, microstructure development and mechanical properties of aluminium foams’’, Materials and Technology, Cilt 45, No 2, 95–103, 2011.
  8. Degischer, H.P., Krıszt, B., ‘‘Handbook of Cellular Metals: Production, Processing and Applications’’, Wiley-VCH, Weinheim, 2002.
  9. Türker, M., ‘‘Production of ceramics reinforced Al foams by powder metallurgy techniques’’, Materials Science Forum, Cilt 672, 39-46, 2011.
  10. Sarajan, Z., Sedigh, M., ‘‘Influences of Titanium Hydride (TiH2) Content and Holding Temperature in Foamed Pure Aluminum’’, Materials and Manufacturing Processes, Cilt 24, No 5, 590–593, 2009.
  11. Matijasevic-Lux, B., Banhart, J., Fiechter, S., Görke, O., Wanderka, N., ‘‘Modification of titanium hydride for improved aluminium foam manufacture’’, Acta Materialia, Cilt 54, No 7, 1887–1900, 2006.
  12. Wübben, T., Stanzick, H., Banhart, J., Odenbach, S., ‘‘Stability of metallic foams studied under microgravity’’, Journal of Physics: Condensed Matter, Cilt 15, No: 1, 427–433, 2002.
  13. Zeppelin, F., Hirscher, M., Stanzick, H., Banhart, J., ‘‘Desorption of hydrogen from blowing agents used for foaming metals’’, Composites Science and Technology, Cilt 63, No 16, 2293–2300, 2003. Solórzano, E., Moreno, F. G., Babcsán, N., Banhart, J., ‘‘Thermographic monitoring of aluminium foaming process’’, Journal of Nondestructive Evaluation, Cilt 28, No 3, 141–148, 2009.
  14. Asavavisithchai, S., Opa,