Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2017 / Cilt: 32 - Sayı: 1

KOBİ’LERDE EKİPMAN ETKİNLİĞİNİN İYİLEŞTİRİLMESİNDE YENİ BİR YAKLAŞIM: BİR AHŞAP İŞLEME TESİSİNDE UYGULAMA

Pages
0–0
Publication Date
2017-03-23
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Bir ahşap işleme kuruluşunda uygulanan yöntemin, seçilen makinanın TEE değeri %64,7’den %72,4’e çıkardığı ve bunun seçilen hattın etkinliğini de olumlu etkilediği gözlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, Küçük ve Orta Ölçekli bir işletmede (KOBİ) ekipman etkinliğini arttırmak için Toplam Ekipman Etkinliği (TEE) kavramına dayanan yeni bir yöntem sunulmuştur.
📊
Key Findings & Data:Bilindiği üzere TEE’nin amacı, sistemdeki ekipman kayıplarını ortaya çıkararak ekipmanın üretkenliğinin arttırılmasına olanak sağlamaktır.
💡
Conclusion & Impact:Bir ahşap işleme kuruluşunda uygulanan yöntemin, seçilen makinanın TEE değeri %64,7’den %72,4’e çıkardığı ve bunun seçilen hattın etkinliğini de olumlu etkilediği gözlenmiştir.
🔬Design:Survey & Empirical Study
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Toplam Verimli Bakım · Toplam Ekipman Etkinliği · KOBİ

Özet

Bu çalışmada, Küçük ve Orta Ölçekli bir işletmede (KOBİ) ekipman etkinliğini arttırmak için Toplam Ekipman Etkinliği (TEE) kavramına dayanan yeni bir yöntem sunulmuştur. Bilindiği üzere TEE’nin amacı, sistemdeki ekipman kayıplarını ortaya çıkararak ekipmanın üretkenliğinin arttırılmasına olanak sağlamaktır. Ancak, KOBİ’lerin bu araçtan faydalanmalarının önünde çeşitli güçlükler mevcuttur. Bunların başında KOBİ’lerin bu tür iyileştirme çalışmalarına zaman ve para ayırmada yaşadıkları güçlükler gelmektedir. Bu çalışmalar esnasında yaşanan bir diğer güçlük ise TEE uygulamasının faaliyet gösterilen endüstriye ve üretim ortamına göre değişiklik göstermesidir. Bu çalışmada, yukarıda bahsedilen güçlükler göz önünde bulundurularak TEE tabanlı yeni bir yöntem önerilmiştir. Önerilen yöntem, (kısıtlı kaynakları olan) KOBİ’lerde yürütülen iyileştirme çalışmalarında “Hangi ekipmana ne kadar iyileştirme yapılmalıdır?” sorusuna cevap vermeye çalışmaktadır. Bir ahşap işleme kuruluşunda uygulanan yöntemin, seçilen makinanın TEE değeri %64,7’den %72,4’e çıkardığı ve bunun seçilen hattın etkinliğini de olumlu etkilediği gözlenmiştir.

🔖

Cite This Article

Daş, G. S., Yaşin, M. F. (2017). KOBİ’LERDE EKİPMAN ETKİNLİĞİNİN İYİLEŞTİRİLMESİNDE YENİ BİR YAKLAŞIM: BİR AHŞAP İŞLEME TESİSİNDE UYGULAMA. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 32 - Sayı: 1, 0–0. https://ajindex.com/articles/20256

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. Yurdakul, M, Türkbaş S., Altınova S., Bir imalat tesisinde Toplam Verimli Bakım (TVB) uygulaması, Mühendis ve Makine, 49 (583), 11-16, 2008.
  2. Karaoğlan, İ., Altıparmak, F., Dengiz, B., Analysis of Maintenance Policies in Just in Time Production System, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 22(1), 181-189, 2007.
  3. Mishra, Y., Tiwari, P., Aarif, M., Jain, K., Total Productive Maintenance, International Conference on Emerging trends in Engineering & Management for Sustainable Development, 2016.
  4. Shen, C.C., Discussion on key successful factors of TPM in enterprises, Journal of Applied Research and Technology, 13(3), 425-427, 2015.
  5. Karamanlı, A.F., Toplam Verimli Bakım Sürekli İyileştirme Takımlarının Ekipman İyileştirme Faaliyetleri, Doktora Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi,
  6. Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, 2003.
  7. Prasanth S., Poduval V.R., Pramod Jagathy Raj V.P., Interpretive Structural Modeling (ISM) and its application in analyzing factors inhibiting implementation of Total Productive Maintenance (TPM), International Journal of Quality & Reliability Management, 32 (3), 308 – 331, 2015.
  8. Muthiah, K.M., Huang, S.H., Mahadevan, S., Automating factory performance diagnostics using overall throughput effectiveness (OTE) metric, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 36(7-8), 811-824, 2008.
  9. Dal, B., Tugwell, P., Greatbanks. R., Overall Equipment Effectiveness as a Measure of Operational Improvement–a Practical Analysis, International Journal of Operations & Production Management, 20 (12), 1488-1502, 2000.
  10. Pintelon, L., Muchiri, P., Performance Measurement Using Overall Equipment Effectiveness (OEE): Literature Review and Practical Application Discussion, International Journal Production Research, 46 (13), 3517-3535, 2008.
  11. Nakajima, S., Introduction To TPM, Productivity Press, A.B.D., 1988.
  12. Yaşin, M.F., Küçük ve Orta Ölçekli İşletmelerde Toplam Ekipman Etkinliğinin Belirlenmesinde Yeni Bir Yaklaşım: Bir Ahşap İşleme Tesisinde Uygulama, Master Tezi, Türk Hava Kurumu Üniversitesi,
  13. Sosyal Bilimler Enstitüsü, Ankara, 2014.
  14. Raja, P.N., Kannan, S.M., Evolutionary programming to improve yield and overall equipment effectiveness of casting industry, Journal of engineering and applied sciences, 2(12), 1735-1742, 2007.
  15. Wang, F.K., Lee, W., Learning Curve Analysis in Total Productive Maintenance, The International Journal of Management Science, Cilt 29, 491-499, 2001.
  16. Temiz, İ., Atasoy, E., Sucu, A., Toplam Ekipma