SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2017 / Cilt: 32 - Sayı: 3

Destilasyon Kolonu Tasarımı: Dolgulu Kolonların Modellenmesi ve Genelleştirilmiş Yaklaşımların Hesapsal Tahminleri

Aynur ŞENOL
Pages
0–0
Publication Date
2017-09-07
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Bu genelleştirilmiş tasarım modelleri ilgili tablolarda özet olarak gösterilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Şekil ve dış yüzey alanı itibarı ile farklı kütle transfer etkinliğine sahip çeşitli geometrik yapıdaki raflar (platolar) ve dolgu maddeleri ayırma aracı olarak destilasyon kolonlarında kullanılmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Uygun bir destilasyon kolonu seçimine dönük stratejik tasarım etkenleri geniş literatür veri topluluğu çerçevesinde analiz edilmiş ve ilgili temas araçlarının işletme özellikleri karşılaştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Bu genelleştirilmiş tasarım modelleri ilgili tablolarda özet olarak gösterilmiştir.
🔬Design:Review & Systematic Survey
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Anahtar kelimeler: Destilasyon kolonu · Tasarım · Dolgulu kolon

Özet

Şekil ve dış yüzey alanı itibarı ile farklı kütle transfer etkinliğine sahip çeşitli geometrik yapıdaki raflar (platolar) ve dolgu maddeleri ayırma aracı olarak destilasyon kolonlarında kullanılmaktadır. Uygun bir destilasyon kolonu seçimine dönük stratejik tasarım etkenleri geniş literatür veri topluluğu çerçevesinde analiz edilmiş ve ilgili temas araçlarının işletme özellikleri karşılaştırılmıştır. Tasarım uygulamalarında tanımlanması gereken en belirleyici etkenler ise fazlararası kütle transfer alanı, ayırma etkinliği, basımç düşmesi ve buhar kapasitesidir. Bu temel tasarım nicelikleri ışığında, gelişigüzel yerleştirilmiş ve düzgün istiflenmiş dolgulara ilişkin genel tasarım modelleri tartışılmıştır. Genellikle, değerlendirme kapsamına giren dolgulu kolon tasarım modelleri film veya penetrasyon teorisine dayanır. Bu bağlamda, dolgulu kolon tasarımına ilişkin en çok kullanılan modellerin hesapsal tahminleri karşılaştırılmıştır. Bu genelleştirilmiş tasarım modelleri ilgili tablolarda özet olarak gösterilmiştir.

🔖

Cite This Article

ŞENOL, A. (2017). Destilasyon Kolonu Tasarımı: Dolgulu Kolonların Modellenmesi ve Genelleştirilmiş Yaklaşımların Hesapsal Tahminleri. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 32 - Sayı: 3, 0–0. https://ajindex.com/articles/20209

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (19)

  1. KAYNAKLAR (REFERENCES) King, C.J., Separation Processes, 2nd Edition,
  2. McGraw-Hill, New York, 1980.
  3. Kister, H.Z., Distillation Design, McGraw-Hill, New York, 1992.
  4. Treybal, R., Mass Transfer Operations, McGraw-Hill, New York, 1980.
  5. Seader, J.D. ve.Henley, E.J., Separation Process Principles, John Wiley & Sons, New York,USA, 1998.
  6. Clay, H.A., Clark, J.W. ve Munro, B.L., “Which packing for which job?”, Chem. Eng. Prog., Cilt 62, 51-58, 1966.
  7. Bolles, W.L. ve Fair, J.R., “Improved mass-transfer model enhances packed-column design”, Chem. Eng., Cilt 89, 109-116, 1982.
  8. R. Billet, Packed Towers in Processing and Environmental Technology, VCH, 1995.
  9. Mell, R.T. ve Spekuljak, Z., “Optimum design of packed distillation towers”, Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Dev., Cilt 22, 230-236, 1983.
  10. Wagner, I., Stichlmair, J. ve Fair, J.R., “Mass-transfer in beds of modern, high-efficiency random packings”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt 36, 227-237, 1997.
  11. Eckert, J.S., Foote, E.H. ve Walter, L.F., ”What affects packings performance?”, Chem. Eng. Prog., Cilt 62, 59-67, 1966.
  12. Xu, Z.P., Afacan, A. ve Chuang, K.T., “Efficiency of dualflow trays in distillation”, Can. J. Chem. Eng., Cilt 72, 607–613, 1994.
  13. Garcia, J.A. ve Fair, J.R., “A fundamental model for the prediction of distillation sieve tray efficiency. 1. Database development and 2 Model development and validation”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt 39, 1809–1825, 2000.
  14. Prado, M. ve Fair, J.R., “Fundamental model for the prediction of sieve tray efficiency”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt 29, 1031–1042, 1990.
  15. Domingues, T.L., Secchi, A.R. ve Mendes, T.F., “Overall efficiency evaluation of commercial distillation columns with valve and dualflow trays”, AIChE J., Cilt 56 (9), 2323-2330, 2010.
  16. Noriler, D., Barros, A.A.C., Maciel, M.R.W. ve Meier, H.F., “Simultaneous momentum, mass, and energy transfer analysis of a distillation sieve tray using CFD techniques: prediction of efficiencies”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt 49, 6599–6611, 2010.
  17. Taylor, R., “Distillation modeling after all these years: a review of the state of art”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt 46, 4349-4357, 2007.
  18. Chen, L., Repke, J.U., Wozny, G. ve Wang, S., “Exploring the essence of three-phase packed distillation: substantial mass transfer computation”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt 49, 822–837, 2010.
  19. Gualito, J.J., Cerino, F.J., Cardenas, J.C. ve Rocha, J.A., “Design method for distillation columns filled with metallic, ceramic, or plastic structured packings”, Ind. Eng. Chem. Res., Cilt