AI Summary & Key Takeaways
AI InsightThe results of the study showed that waste particleboard can be successfully reused in sandwich panel production.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
This study investigated the recovery potential and reuse possibilities of waste particleboards. , Waste particleboards were used as sandwich cores through two different methods. In the first method, waste particleboards obtained from different sources were recycled by processing them through a chipping machine. The resulting chips were sieved and classified to ensure homogeneity in terms of size and shape. After the classification, the chips were dried to obtain homogeneous moisture content. The chips were then used in the production of single-layer particleboards bonded with urea-formaldehyde adhesive. The produced single-layer particleboards had a target density of 0.5 g/cm3, a thickness of 10 mm, and an adhesive content of 10 % based on oven dried weight of the dry chip amount. The surfaces of the produced single-layer particleboards were bonded to 4 mm thick MDF boards using PVA adhesive, and sandwich boards were produced by cold pressing. In the second method, used particleboard was cut into 10 mm wide strips and used directly as sandwich panel cores. The face materials and adhesive in this method were the same as those used in the first method. The resulting sandwich materials were conditioned at 65% humidity and 21 °C. Test specimens were cut from the sandwich panels and evaluated for density, thickness swelling, and bending properties. The modulus of elasticity and bending strength values of sandwich panels ranged from 1861 to 2974 N/mm2, and 16.90 to 26.75 N/mm2, respectively. The sandwich panels manufactured using second method yielded thickness swelling values lower than 15%. The results of the study showed that waste particleboard can be successfully reused in sandwich panel production.
Özet
Bu çalışmada, atık yonga levhaların geri kazanım potansiyeli ve yeniden kullanım olanakları araştırılmıştır. Atık yonga levhalar, iki farklı yöntemle sandviç panel çekirdeği olarak kullanılmıştır. Birinci yöntemde, farklı kaynaklardan temin edilen atık yonga levhalar, yongalama makinesinden geçirilerek geri dönüştürülmüştür. Elde edilen yongalar, boyut ve şekil açısından homojenlik sağlamak amacıyla elekten geçirilmiş ve sınıflandırılmıştır. Sınıflandırma işleminden sonra yongalar, homojen rutubet içeriği elde etmek için kurutulmuştur. Kurutma işleminden sonra yongalar, üre-formaldehit tutkalı kullanılarak tek tabakalı yongalevha üretiminde kullanılmıştır. Üretilen tek tabakalı yonga levhalarda hedef yoğunluğu 0.5 g/cm3, kalınlığı 10 mm ve tutkal oranı, tam kuru yonga ağırlığı esas alınarak % 10 olarak belirlenmiştir. Üretilen tek tabakalı yonga levhaların yüzeylerine, PVAc tutkalı kullanılarak 4 mm kalınlığındaki MDF levhalar yapıştırılmış ve soğuk presleme yöntemiyle sandviç levhalar üretilmiştir. İkinci yöntemde, kullanılmış yonga levhalar 10 mm genişliğinde şeritler halinde kesilerek sandviç levha çekirdeği olarak kullanılmıştır. Bu yöntemle kullanılan yüzey malzemeleri ve tutkal birinci yöntemdeki ile aynıdır. Elde edilen sandviç levhalar, %65 bağıl nem ve 21 °C koşullarında kondisyonlanmıştır. Sandviç levhalalardan test örnekleri kesilmiş ve yoğunluk, kalınlığına şişme ve eğilme özellikleri bakımında değerlendirilmiştir. Sandviç levhaların elastikiyet modülü ve eğilme dayanımı değerleri sırasıyla 1861 ile 2974 N/mm² ve 16,90 ile 26,75 N/mm² arasında değişmiştir. İkinci yöntem kullanılarak üretilen sandviç levhalarda kalınlığına şişme değerleri %15’in altında kalmıştır. Çalışma sonuçları, atık yonga levhaların sandviç levha üretiminde başarılı bir şekilde yeniden kullanılabileceğini göstermiştir.