AI Summary & Key Takeaways
AI InsightMethod: Lean production methods such as Value Stream Mapping (VSM), Overall Equipment Effectiveness (OEE), and 5S techniques will be applied to the belt manufacturing process in a leather workshop.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
Purpose: This study aims to identify sources of waste in leather belt production through value stream mapping and kaizen proposals, reducing non-value-adding activities and improving efficiency. Method: Lean production methods such as Value Stream Mapping (VSM), Overall Equipment Effectiveness (OEE), and 5S techniques will be applied to the belt manufacturing process in a leather workshop. Findings: Before implementing lean production techniques, the current state of the leather production workshop was analyzed using the value stream mapping technique. Wastes and inefficiencies in production processes were identified. Issues were detected in plating and drying ovens, and resource utilization was optimized through by-product production. As a result of these improvements, the OEE rate increased from 79.99% to 86.66%. Additionally, production waste was converted into usable products, minimizing waste and strengthening the operational efficiency of the business. Lean production practices have enhanced the company's competitive advantage. Originality: The use of lean techniques in the leather manufacturing sector has been highlighted as the originality of this study. Unlike similar studies in the literature, this research not only employs value stream mapping but also improves in-workshop designs through these methods, measuring their efficiency using OEE to obtain tangible results. Thus, the study provides not only theoretical but also practically measurable outcomes. In this context, this study, which can be considered pioneering in the leather manufacturing sector, offers a new perspective and a practical application example to the industry.
Özet
Amaç: Bu çalışma, değer akış haritalama ve Kaizen önerileriyle deri kemer üretiminde israf kaynaklarını tespit edip, katma değer yaratmayan faaliyetleri azaltarak verimliliği artırmayı amaçlamaktadır. Yöntem: Yalın üretim yöntemlerinden değer akış haritalama (VSM), toplam ekipman etkinliği (OEE) ve 5S teknikleri ile bir deri atölyesinde kemer imalat sürecinde uygulamalar yapılacaktır. Bulgular: Yalın üretim teknikleri uygulanmadan önce, deri üretim atölyesindeki mevcut durum değer akış haritalama tekniği ile analiz edilmiştir. Üretim süreçlerindeki israflar ve verimsizlikler tespit edilmiştir. Plakalama da ve kurutma fırınında sorunlar belirlenmiş, yan ürün üretimiyle kaynak kullanımı optimize edilmiştir. Bu iyileştirmeler sonucunda, OEE oranı %79,99’dan %86,66’ya yükselmiştir. Ayrıca, üretim süreçlerindeki fireler ürüne dönüştürülerek israflar minimize edilmiş ve işletmenin operasyonel verimliliği güçlenmiştir. Yalın üretim uygulamaları, işletmenin rekabet gücünü artırmıştır. Özgünlük: Deri imalat sektöründe yalın teknikler kullanılması çalışmanın özgünlüğü olarak nitelendirilmiştir. Literatürdeki benzer çalışmalardan farkı, sadece değer akış haritalama değil, atölye içi tasarımların da bu yöntemlerle geliştirilip, verimliliklerinin OEE ile ölçülerek somut sonuçlar elde edilmesidir. Böylelikle, sadece teorik değil, pratik olarak da ölçülebilir sonuçlar ortaya konulmuştur. Bu bağlamda, deri imalat sektöründe öncü nitelikte değerlendirilebilecek bu çalışma, sektöre yeni bir perspektif ve pratik uygulama örneği sunmaktadır.