Journals / Verimlilik Dergisi / 2026 / Cilt: 60 Sayı: 1

Value Stream Mapping Method in The Apparel Industry: A Case Study

Konfeksiyon Sektöründe Değer Akış Haritalama Yöntemi: Örnek Bir Uygulama

Hiranur Yalçın Kan(KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ, LİSANSÜSTÜ EĞİTİM ENSTİTÜSÜ)0009-0006-9578-4240
Önder Kan(KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ, LİSANSÜSTÜ EĞİTİM ENSTİTÜSÜ)0009-0000-2457-092X
Ece Çetin Yağmur(KONYA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK VE DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ, ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0001-5865-3483
Pages
99–122
Publication Date
2026-01-28
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Originality: This study contributes to the literature on the use of lean tools in processes specific to the apparel industry through the improvement activities it proposes; moreover, by focusing on the sustainability of these improvements in the course of digitalization, it serves as a guiding example for Industry 4.0 integration in the sector.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Purpose: The aim of this study is to identify waste in the production processes, analyze process performance, and develop improvement proposals to enhance operational efficiency by applying the Value Stream Mapping (VSM) method, which is one of the lean production techniques, in a company operating in the apparel industry.
📊
Key Findings & Data:Based on the analysis results, continuous improvement activities were planned using the Kaizen approach, and workplace organization and standardized working conditions were established through the 5S method.
💡
Conclusion & Impact:Originality: This study contributes to the literature on the use of lean tools in processes specific to the apparel industry through the improvement activities it proposes; moreover, by focusing on the sustainability of these improvements in the course of digitalization, it serves as a guiding example for Industry 4.0 integration in the sector.
🔬Design:Araştırma Makalesi
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Değer Akış Haritalama · Kaizen · Yalın Üretim

Abstract

Purpose: The aim of this study is to identify waste in the production processes, analyze process performance, and develop improvement proposals to enhance operational efficiency by applying the Value Stream Mapping (VSM) method, which is one of the lean production techniques, in a company operating in the apparel industry. Methodology: In the study, the production processes of a garment company were thoroughly analyzed by applying the Value Stream Mapping (VSM) method. Based on the analysis results, continuous improvement activities were planned using the Kaizen approach, and workplace organization and standardized working conditions were established through the 5S method. Findings: As a result of the implementation, significant reductions were achieved in stock levels and cycle times, with approximately a 10% improvement in total cycle time and a daily time gain of around 48.6 minutes. These findings demonstrate that the VSM method is an effective improvement tool in the apparel industry. Originality: This study contributes to the literature on the use of lean tools in processes specific to the apparel industry through the improvement activities it proposes; moreover, by focusing on the sustainability of these improvements in the course of digitalization, it serves as a guiding example for Industry 4.0 integration in the sector.

Özet

Amaç: Bu çalışmanın amacı, yalın üretim tekniklerinden biri olan Değer Akış Haritalama (DAH) yöntemini kullanarak, konfeksiyon sektöründe faaliyet gösteren bir firmanın üretim süreçlerindeki israfı tanımlamak, süreç performansını analiz etmek ve operasyonel verimliliği artırmaya yönelik iyileştirme önerileri geliştirmektir. Yöntem: Yapılan çalışmada, bir konfeksiyon işletmesinde Değer Akış Haritalama (DAH) yöntemi uygulanarak üretim süreçlerindeki prosesler detaylı şekilde analiz edilmiştir. Analiz sonuçlarına dayanarak, Kaizen yaklaşımı ile sürekli iyileştirme faaliyetleri planlanmış, 5S yöntemi ile iş yeri düzeni ve standart çalışma koşulları sağlanmıştır. Bulgular: Uygulama sonucunda stok seviyeleri ve çevrim sürelerinde anlamlı azalmalar sağlanmış; toplam çevrim süresinde yaklaşık %10 iyileşme ve günlük yaklaşık 48,6 dakikalık zaman kazancı elde edilmiştir. Bu bulgular, DAH yönteminin konfeksiyon sektöründe etkin bir iyileştirme aracı olduğunu göstermektedir. Özgünlük: Bu çalışma, konfeksiyon sektörüne özgü süreçlerde yalın araçların kullanımını ele alan literatüre, önerdiği iyileştirme faaliyetleriyle katkı sunmakta; ayrıca dijitalleşme sürecinde iyileşmelerin kalıcılığına odaklanarak, sektör için Endüstri 4.0 entegrasyonu bağlamında yol gösterici bir örnek teşkil etmektedir.

🔖

Cite This Article

Kan, H. Y., Kan, Ö., Yağmur, E. Ç. (2026). Value Stream Mapping Method in The Apparel Industry: A Case Study. Verimlilik Dergisi, Cilt: 60 Sayı: 1, 99–122. https://doi.org/10.51551/verimlilik.1744717

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (42)

  1. Alanya, B., Dextre, K., Nuñez, V., Marcelo, G.E., Alvarez, J.C. ve Hatakeyama, K. (2024). "Application of Lean Manufacturing to Improve Processes and Increase Productivity in the Textile Industry of Peru: Case Study", South African Journal of Industrial Engineering, 35(2), 140-153. https://doi.org/10.7166/35-2-2932
  2. Akın, N.G. (2020). "Değer Akış Haritalama Yöntemi ile Yalın Uygulamalar: Tekstil Sektörü Örneği", Uluslararası Ekonomi, İşletme ve Politika Dergisi, 4(2), 477-492.
  3. Aydin, H. (2009). "Yalın Üretim Sistemi, Değer Akış Haritalama Yöntemi ve Yalın Üretim Sisteminin Çalışanlara Etkileri", Yüksek Lisans Tezi, Marmara Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü, İstanbul.
  4. Bilici, S. ve Kosanoğlu, F. (2021). "Değer Akış Haritalama ve FMEA Yöntemleri Kullanılarak Tekstil Sektöründe Yalın Üretim Uygulaması”, International Journal of Advances in Engineering and Pure Sciences, 33(1), 131-142. https://doi.org/10.7240/jeps.784530
  5. Birgün, S., Gülen, K.G. ve Özkan, K. (2006). "Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama”, İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5(9), 47-59.
  6. Bulut, K. ve Altunay, H. (2016). "Value Stream Mapping: A Case Study of Furniture Industry”, Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi, 8(1), 48-55. https://doi.org/10.29137/umagd.346143 Carvalho, C.P., Carvalho, D.S. ve Silva, M.B. (2019). "Value Stream Mapping as a Lean Manufacturing Tool: A New Account Approach for Cost Saving in a Textile Company”, International Journal of Production Management and Engineering, 7(1), 1-12. https://doi.org/10.4995/ijpme.2019.8607
  7. Çandır Dal, M.H. (2020). "A Value Stream Mapping Framework with Lean Manufacturıng Techniques in Automotive Sector”, Yüksek Lisans Tezi, Dokuz Eylül Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İzmir.
  8. ÇŞB (Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı). (2020). "Tekstil Üretimi Sektörel Uygulama Kılavuzu”, https://webdosya.csb.gov.tr/db/sanayihavarehberi/icerikler/25_tekst-l-uret-m--20200103075115.pdf (Erişim Tarihi: 06.01.2025).
  9. Dagne, T.B. (2023). "Productivity Improvement Through Customized Lean and Six Sigma for Garment Manufacturing Industries”, Journal of Optimization in Industrial Engineering, 16(1), 9-17. https://doi.org/0.22094/JOIE.2022.1904036.1763
  10. Demi̇rci̇, Ö. (2017). "Tekstil Sektöründe Değer Akış Haritalama ve MTM-UAS Metotlarının Uygulamalı Kombinasyonu”, Yüksek Lisans Tezi, Uludağ Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Bursa.
  11. Emi̇r, O. ve Gergi̇n, Z. (2021). "Yalın Sistem Tasarımı İçin Simülasyon Destekli Değer Akış Haritalama”, Endüstri Mühendisliği, 32(1), 108-126. https://doi.org/10.46465/endustrimuhendisligi.792304
  12. Ewnetu, M. ve Gzate, Y. (2023). "Assembly Operation Productivity Improvement for Garment Production Industry Through the Integration of Lean and Work-Study, a Case Study on Bahir Dar Textile Share Company in Garment, Bahir Dar, Ethiopia”, Heliyon, 9(7), e17917. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2023.e17917
  13. Fi̇dan Türkön, B. ve Toraman, A. (2023). "Sağlık Kurumlarında Yalın Yönetim: Bursa İlinde Bir Uygulama Örneği”, Verimlilik Dergisi, 57(1), 211-238. https://doi.org/10.51551/verimlilik.1120145
  14. Gunaki, P., Devaraj, S. ve Patil, S. (2022). "Process Optimization by Value Stream Mapping”, Materials Today: Proceedings, 54, 251-254. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.08.304
  15. Güzel, D., Kabakuş, A. K. ve Şirin, M. S. (2018). "A Value Stream Mapping Implementation: A Case of Textile Industry”, Atatürk Üniversitesi İktisadi ve İdari Bilimler Dergisi, 32(3), 763-772.
  16. Halife, H. (2022). "Competitiveness Analysis of Textile Industry of Turkey: Revealed Comparative Advantage Approach”, International Journal of Global Business and Competitiveness, 17(S1), 25-30. https://doi.org/10.1007/s42943-022-00062-y
  17. Henao, R., Sarache, W. ve Gómez, I. (2019). "Lean Manufacturing and Sustainable Performance: Trends and Future Challenges”, Journal of Cleaner Production, 208, 99-116. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.10.116
  18. Hussain, D. ve Figueiredo, M.C. (2023). "Improving the Time-Based Performance of the Preparatory Stage in Textile Manufacturing Process with Value Stream Mapping”, Business Process Management Journal, 29(3), 801-837. https://doi.org/10.1108/BPMJ-08-2022-0366
  19. İSO (İstanbul Sanayi Odası). (2020). "İstanbul Bölgesi Sanayide Dijital Dönüşüm Analizi Raporu: Tekstil Sektörü”, https://www.kalkinmakutuphanesi.gov.tr/dokuman/istanbul-sanayi-odasi-istanbul-bolgesi-sanayide-dijital-donusum-analizi-raporu-tekstil-sektoru/2072 (Erişim Tarihi: 23.12.2024).
  20. Jadhav, S., Sharma, G., Daberao, A. ve Gulhane, S. (2017). "Improving Productivity of Garment Industry with Time Study”, International Journal on Textile Engineering and Processes, 3(3), 1-6.
  21. Jana, P. ve Tiwari, M. (2020). "Industrial Engineering in Apparel Manufacturing”, Apparel Resources Pvt. Ltd.
  22. Kama, A. ve Doğan, N.Ö. (2021). "Tedarik Zincirinde Değer Katmayan Faaliyetlerin Ortadan Kaldırılması: İmalat Sektöründe Bir Değer Akış Haritalama Uygulaması”, Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 10(1), 91-99.
  23. Külahlı, S. ve Çağlıyan, V. (2024). "Türkiye’deki Yalın Dönüşüm Uygulamalarında Değer Akışı Haritalaması: Sistematik Literatür Taraması”, Selçuk Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, 54, 123-139. https://doi.org/10.52642/susbed.1468355
  24. Kumar, A., Kumar, R. ve Gul, A. (2024). "Reduction of Lean Wastes by Using Value Stream Mapping: A Case Study of Textile Company in Pakistan”, International Journal of Supply Chain Management, 9(2), 37-61.
  25. Lista, A.P., Tortorella, G.L., Bouzon, M., Mostafa, S. ve Romero, D. (2021). "Lean Layout Design: A Case Study Applied to the Textile Industry”, Production, 31, e20210090. https://doi.org/10.1590/0103-6513.20210090
  26. Moin, C.J., Iqbal, M., Malek, A.B.M.A. ve Haque, R. (2020). "Time-Based Process Mapping for Lead Time Compression in the Apparel Supply Chain: A Case Study”, International Journal of Mathematical, Engineering and Management Sciences, 5(1), 96-107. https://doi.org/10.33889/IJMEMS.2020.5.1.009
  27. Mulugeta, L. (2021). "Productivity Improvement Through Lean Manufacturing Tools in Ethiopian Garment Manufacturing Company”, Materials Today: Proceedings, 37, 1432-1436.
  28. Neyra, J., Muñoz, J., Eyzaguirre, J. ve Raymundo, C. (2020). "5S Hybrid Management Model for Increasing Productivity in a Textile Company in Lima”, Human Interaction and Emerging Technologies, 975-981. Springer International Publishing. https://doi.org/10.1007/978-3-030-25629-6_151
  29. Pham, H.C. (Ed.). (2022). "Lean Supply Chain Management in Fashion and Textile Industry”, Springer Nature Singapore. https://doi.org/10.1007/978-981-19-2108-7
  30. Prasad, M.M., Dhiyaneswari, J.M., Ridzwanul Jamaan, J., Mythreyan, S. ve Sutharsan, S.M. (2020). "A Framework for Lean Manufacturing Implementation in Indian Textile Industry”, Materials Today: Proceedings, 33, 2986-2995. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.979
  31. Porras, J.O., Erquínigo, A.B., Chavez, T.C., Palma, L.H. ve Bacalla, J.S. (2023). "Application Method of Value Stream Mapping to Increase Competitiveness in a Textile and Apparel Company”, Industrial Data, 26(1), 33-47.
  32. Pude, M.G.C., Naik, G.R. ve Naik, D.P.G. (2023). "Application of Value Stream Mapping Tools For Process Improvement a Case Study in Foundry”, IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering (IOSR-JMCE), 7-12.
  33. Robertsone, G., Mezinska, I. ve Lapina, I. (2022). "Barriers for Lean Implementation in the Textile Industry”, International Journal of Lean Six Sigma, 13(3), 648-670. https://doi.org/10.1108/IJLSS-12-2020-0225
  34. Rohani, J. M. ve Zahraee, S. M. (2015). "Production Line Analysis via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process of Color Industry”, Procedia Manufacturing, 2, 6-10. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.07.002
  35. Statista. (2024). "Revenue of the Apparel Market Worldwide From 2019 to 2029”, https://www.statista.com/forecasts/821415/value-of-the-global-apparel-market (Erişim Tarihi: 23.12.2024).
  36. Suhardi, B., Hermas Putri K.S.M. ve Jauhari, W. A. (2020). "Implementation of Value Stream Mapping to Reduce Waste in a Textile Products Industry”, Cogent Engineering, 7(1), 1842148. https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1842148
  37. Şimşek Demirbağ, K. ve Yıldırım, N. (2022). "Endüstri 4.0 ve Verimlilik: Türk Beyaz Eşya Sektöründe Keşfedici Durum Çalışması”, Verimlilik Dergisi, Dijital Dönüşüm ve Verimlilik Özel Sayısı, 207-224. https://doi.org/10.51551/verimlilik.988466
  38. The Lean Post. (2022). "Understanding the Fundamentals of Value-Stream Mapping”, https://www.lean.org/the-lean-post/articles/understanding-the-fundamentals-of-value-stream-mapping/ (Erişim Tarihi: 06.01.2025). TÜİK (Türkiye İstatistik Kurumu). (2023). "Yıllık Sanayi Ürün İstatistikleri”, https://data.tuik.gov.tr/Bulten/Index? p=Yillik-Sanayi-Urun-(PRODCOM)-Istatistikleri-2023-53637 (Erişim Tarihi: 23.12.2024).
  39. ur Rehman, A., Ramzan, M.B., Shafiq, M., Rasheed, A., Naeem, M.S. ve Savino, M.M. (2019). "Productivity Improvement Through Time Study Approach: A Case Study From an Apparel Manufacturing Industry of Pakistan”, Procedia Manufacturing, 39, 1447-1454.
  40. Wang, F-K., Rahardjo, B. ve Rovira, P.R. (2022). "Lean Six Sigma with Value Stream Mapping in Industry 4.0 for Human-Centered Workstation Design”, Sustainability, 14(17), 11020. https://doi.org/10.3390/su141711020
  41. Yurtseven, Ç., Aydın, D., Ekici, M., Aktepe, S., Eş Yürek, E. ve Orbak, A.Y. (2024). "Değer Akış Haritalama Tekniğinin Otomotiv Sektöründe Bir Uygulaması”, Uludağ University Journal of The Faculty of Engineering, 29(1), 19-36. https://doi.org/10.17482/uumfd.1364297
  42. Zhao, L. ve Kim, K. (2021). "Responding to the COVID-19 Pandemic: Practices and Strategies of the Global Clothing and Textile Value Chain”, Clothing and Textiles Research Journal, 39(2), 157-172. https://doi.org/10.1177/0887302X21994207