Key Findings & Data:Beş farklı kesme hızı (15, 30, 45, 60, 75 m/min) ile sabit kesme derinliği (2 mm) ve ilerleme hızı (0.20 mm/rev) değerlerinde talaş kaldırma işlemleri gerçekleştirilerek, bu kesme hızlarının asıl kesme kuvveti (Fc) ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Elde edilen talaş biçimi ise sürekli dar ve geniş adımlıdır.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:İşlenebilirlik · kaplamasız sementit karbür kesici takım · kesme hızı
Özet
Bu çalışmada, nikel esaslı Inconel 718 süper alaşımı; yuvarlak formlu kaplamasız sementit karbür takımla bilgisayarlı sayısal denetimli (BSD) JOHNFORD T35 torna tezgahında, soğutma sıvısı kullanılmadan işlenmiştir. Beş farklı kesme hızı (15, 30, 45, 60, 75 m/min) ile sabit kesme derinliği (2 mm) ve ilerleme hızı (0.20 mm/rev) değerlerinde talaş kaldırma işlemleri gerçekleştirilerek, bu kesme hızlarının asıl kesme kuvveti (Fc) ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Yapılan deneylerde kesme hızına bağlı olarak ortalama en düşük asıl kesme kuvveti 75 m/min kesme hızında 629 N, en yüksek asıl kesme kuvveti ise 15 m/min kesme hızında 1150 N elde edilmiştir. En düşük ortalama yüzey pürüzlülüğü 45 m/min kesme hızında 0.45 µm, en yüksek ortalama yüzey pürüzlülüğü ise 75 m/min kesme hızında 0.88 µm elde edilmiştir. Elde edilen talaş biçimi ise sürekli dar ve geniş adımlıdır.
Altın, A., Gökkaya, H., Nalbant, M. (2013). İŞLEME PARAMETRELERİNDEN KESME HIZININ INCONEL 718 SÜPER ALAŞIMIN İŞLENEBİLİRLİĞİNE ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 21 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1079014
Ezugwu, E. O., Wanga, Z. M., Machadop A. R., “The Machinability of Nickel- Based Alloys: A Review”, Journal of materials Processing Technology, Volume 86, Issues 1-3, 1-16, 1998.
Field, M., “Machining Aerospace Alloys”, Iron and Steel Institute, Special Report 94, 151-160, 1968.
Warbuton, P., Problems of Machining Nickel-Based Alloys, Iron and Steel Institute, Special Report 94, 151-160, 1967.
Thomas T. R. Rough Surface, Longman, New York, 1982.
Özçatalbaş, Y., “The Effects Of Tool Wear And Mechanical Properties Of Work Piece Material On Surface Roughness And Cutting Forces”, G.Ü. Journal of Polytechnic, Vol. 4, Special Issue 47-52, 2002.
Whitney, E. D., Ceramic Cutting Tools, Noyes Publications, New Jersey, 1994.
Gatto, A., Iuliano, L., “Advanced Coated Ceramic Tools for Machining Superalloys”, Int. J. Mach. Tools Manufact., Vol. 37, No.5, 591-605, 1997.
Richards, N., Aspinwall, D., “Use of Ceramic Tools for Machining Nickel-Based Alloys, Int. J. Mach. Tools Manuf. 294, 575-588, 1989.
Focke, A. E., Westermann, F. E., Eemi, A., Yavelak, J., Hoch, M., “Failure Mechanism of Superhard Materials when Cutting Superalloys”, Proc. 4th Int.-Am.Conf., China, A 268-29, 1991.
Coudhury, I. A., El-Baradie, M. A., Machining Nickel Base Superalloys: ınconel 718, Proc Instn Mech Engrs, Vol 212, Part B, 195-205, 1997.
Coudhury, I. A., El-Baradie, M. A., “Machinability of Nickel-Base Super Alloys: A General Review”, Journal of Materials Processing Technology, Volume 77, Issues 1-3, 278-284, 1998.
Coudhury, I. A., El- Baradie, M. A., “Machinabilitiy Assessment Of Inconel 718 by Factorial Design of Experiment Coupled with Response Surface Methodology, Journal of materials Processing Technology, Volume 95, Issues 1-3, 30-39, 1999.
Trent E. M., Metal Cutting, 2nd ed., Butterwoths, London ISBN 0-408-10856, 1984.
Boothroyd G., Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools, International Student ed. 5th Printing, McGraw-Hill, ISBN 0-07-085057-7, New York, 1981.
Paul Degarmo E, Black J. T, Ronaldo A. Kohser, Material and Process in Manufacturing, Prentice Hall International Inc., 1997.
Çakır, M. C., Modern Talaşlı İmalat Yöntemleri, Vipaş, Bursa, 2000.
Modern Metal Cutting, Practical Handbook, Sandvik, 1994.
Shaw, M. C., Metal Cutting Principles, Oxford University Press, London, ISBN 0-19-859002-4, 1984.