SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 23 Sayı: 4

KALIP YÜZEY ÖZELLİKLERİNİN BETONUN KARBONATLAŞMASI ÜZERİNE ETKİLERİ

Serkan Subaşı
Metin Arslan
Pages
—
Publication Date
2013-02-18
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sonuç olarak; drenajlı-astarlı kalıplara dökülmüş betonların, sarıçam, karakavak, çelik sac ve kontrplak kalıba dökülen betonlara göre; daha az karbonatlaşma miktarına sahip olduğu, SB-20 geotekstil astarla kaplı olan drenajlı kalıba dökülen betonun en az karbonatlaşma derinliğine sahip olduğu, en fazla karbonatlaşma miktarının çelik sac yüzeyli kalıba dökülen betonda oluştuğu görülmüştür.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmanın amacı, kalıp yüzey özelliklerinin betonun karbonatlaşma miktarına etkisini araştırmaktır.
📊
Key Findings & Data:Bu amaçla farklı yüzey özelliklerine sahip 7 adet betonarme perde duvar kalıbı hazırlanmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Sonuç olarak; drenajlı-astarlı kalıplara dökülmüş betonların, sarıçam, karakavak, çelik sac ve kontrplak kalıba dökülen betonlara göre; daha az karbonatlaşma miktarına sahip olduğu, SB-20 geotekstil astarla kaplı olan drenajlı kalıba dökülen betonun en az karbonatlaşma derinliğine sahip olduğu, en fazla karbonatlaşma miktarının çelik sac yüzeyli kalıba dökülen betonda oluştuğu görülmüştür.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:7 adet
⚙️Variables:Kalıp yüzeyi · karbonatlaşma · beton.

Özet

Bu çalışmanın amacı, kalıp yüzey özelliklerinin betonun karbonatlaşma miktarına etkisini araştırmaktır. Bu amaçla farklı yüzey özelliklerine sahip 7 adet betonarme perde duvar kalıbı hazırlanmıştır. Kalıplarda sarıçam, karakavak, çelik sac ve kontrplak kalıp yüzey malzemesi olarak kullanılmıştır. Kontrplak yüzeyli olarak hazırlanan 4 adet kalıptan 3 tanesinin yüzeyine drenaj kanal ve delikleri açılarak kalıp yüzeyleri farklı geotekstil astarlarla kaplanmıştır. Beton dökümü gerçekleştirildikten 28 gün sonra kalıplar sökülerek beton bloklar 6 yıl boyunca atmosfer şartlarına maruz bırakılmıştır. Daha sonra beton bloklardan alınan karot örnekler üzerinde karbonatlaşma derinliği ve farklı derinliklerden alınan toz örnekler üzerinde ise pH değerleri ölçülmüştür. Sonuç olarak; drenajlı-astarlı kalıplara dökülmüş betonların, sarıçam, karakavak, çelik sac ve kontrplak kalıba dökülen betonlara göre; daha az karbonatlaşma miktarına sahip olduğu, SB-20 geotekstil astarla kaplı olan drenajlı kalıba dökülen betonun en az karbonatlaşma derinliğine sahip olduğu, en fazla karbonatlaşma miktarının çelik sac yüzeyli kalıba dökülen betonda oluştuğu görülmüştür.

🔖

Cite This Article

Subaşı, S., Arslan, M. (2013). KALIP YÜZEY ÖZELLİKLERİNİN BETONUN KARBONATLAŞMASI ÜZERİNE ETKİLERİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 4. https://ajindex.com/articles/1078787

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (57)

  1. Anthony, W.R., Stainer, D.J. “Concrete High
  2. Rises Offer Many Cost Advantages”, Concrete
  3. Construction, 33, 452-456, Ceco Cord, Oak
  4. Brook, USA, 1988.
  5. Subaşı, S., Arslan, M., “Kalıp Teknolojilerindeki
  6. Gelişmelerin Betonarme Elemanların
  7. Dayanıklılığına Etkileri”, Uluslararası İleri
  8. Teknolojiler Sempozyumu, Ankara, 2002.
  9. Report, Tolerances on Blemishes of Concrete, Rp
  10. No: 24, Rotterdam, 1975.
  11. Arslan, M., “The Effects of Permeable
  12. Formworks with Sucker Liners on The Physical
  13. Properties of Concrete Surfaces”, Construction
  14. and Building Materials, 15, 149-156, 2001.
  15. Baradan, B., ve ark., “Betonarme Yapılarda
  16. Kalıcılık”, Dokuz Eylül Üniversitesi
  17. Müh.Fak.Yayınları, İzmir, 2002.
  18. Neville, A. M., “Properties of Concrete”, 4.
  19. Baskı, Longman Group Ltd., 303-306, 391-394,
  20. 505, 581-585, 605-609, 610-624, 2002.
  21. Kropp, J., Hilsdorf, H.K., “Performans Criteria
  22. for Concrete Durability”, Rilem Report 12,
  23. Chapman&Hall, London, 1995.
  24. Kurtis K.E., Meyer-llse, W. and Monteiro,
  25. P.J.M., “Soft X-ray spectromicroscopy for in situ
  26. study of corrosion”, Corrosion Science, 42:
  27. 1336, 2001.
  28. Sancak, E. ve Şimşek, O., “The effect of the use
  29. of silica füme in concrete on steel reinforcement
  30. corrosion”, IV. ICCP 2004 International
  31. Corrosion and Concrete Protection
  32. Symposium, Ankara, Türkiye, 441-452, 2004.
  33. Hearn, N., Hooton, R. D., and Mills, R. H., “Pore
  34. Structure and Permeability”, Concrete and
  35. Concrete-Making Materials, Edited by:
  36. Klieger, P. and Lamond, J., ASTM STP 169C,
  37. 262, 1994.
  38. Sha'at, A. et al., “The Influence of Controlled
  39. Permeability Formwork Liner on the Quality of
  40. the Cover Concrete”, Durable Concrete in Hot
  41. Climates, ACI, Sp:139-6,Pp: 91-105.
  42. Subaşı,S., Farklı Yüzey Astarları ile Kaplanmış
  43. Drenaj Özelliği Bulunan Kalıpların Betonun Bazı
  44. Fiziksel Özelliklerine Etkileri, Doktora Tezi,
  45. Gazi Ünv.,Fen Bilimleri Enst., Ankara,2005.
  46. Harrison, T., “Introducing CPF Formwork”,
  47. Concrete International, 198-202, February,
  48. Marosszeky, M., et al, “Texture Form Method to
  49. Improve Concrete Durability”, Concrete
  50. International, 37-41, 1993.
  51. Erdoğan, T.Y., “Beton”, METU Press, I.Baskı,
  52. Ankara, 66-67, 191-198, 2003.
  53. TS 6166, “İnşaat Mühendisliğinde Zemin
  54. Deneyleri: Kimyevi Deneyler -Zeminde pH
  55. Değerinin Ölçümü”, Türk Standartları Enstitüsü,
  56. Neter, J. Ve ark., Applied Statistics, 3.th edition,
  57. Allyn and Bacon Inc., London, 1988.