SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 25 Sayı: 2

YERÇEKİMİNE TERS VE GELENEKSEL DÖKÜM YÖNTEMLERİ İLE ÜRETİLEN AlSi ALAŞIMININ ADHESİF AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ

Hasan Hasırcı
Ferhat Gül
Pages
—
Publication Date
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Adhesif aşınma test sonuçları; düşük yükte (20N) alaşımın aşınma kaybınınsertliği ile benzer bir değişim sergilediği, ancak yük arttığında (60N) alaşımda meydana gelen sertlik artışındandolayı nedeniyle adhesif aşınma direncinin azaldığını gösterdi.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, geleneksel yerçekimi ve yerçekimine ters döküm yöntemleri ile üretilen AlSi alüminyum alaşımınınadhesif aşınma davranışı incelendi.
📊
Key Findings & Data:Numuneler, yerçekimine ters ve geleneksel döküm yöntemleri ile yaşkum kalıba 600, 640 ve 690 °C sıcaklıkta, 100, 250 ve 500 mmHg vakum şartlarında dökülerek üretildi.
💡
Conclusion & Impact:Adhesif aşınma test sonuçları; düşük yükte (20N) alaşımın aşınma kaybınınsertliği ile benzer bir değişim sergilediği, ancak yük arttığında (60N) alaşımda meydana gelen sertlik artışındandolayı nedeniyle adhesif aşınma direncinin azaldığını gösterdi.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Alüminyum alaşımları · sertlik · mikroyapı

Özet

Bu çalışmada, geleneksel yerçekimi ve yerçekimine ters döküm yöntemleri ile üretilen AlSi alüminyum alaşımınınadhesif aşınma davranışı incelendi. Numuneler, yerçekimine ters ve geleneksel döküm yöntemleri ile yaşkum kalıba 600, 640 ve 690 °C sıcaklıkta, 100, 250 ve 500 mmHg vakum şartlarında dökülerek üretildi. Bu numuneler,disk üzerinde pim adesif aşınma cihazında test edildi. Adhesif aşınma testleri 20 ve 60 N yükler altındave 1 m/s kayma hızında gerçekleştirildi. Adhesif aşınma test sonuçları; düşük yükte (20N) alaşımın aşınma kaybınınsertliği ile benzer bir değişim sergilediği, ancak yük arttığında (60N) alaşımda meydana gelen sertlik artışındandolayı nedeniyle adhesif aşınma direncinin azaldığını gösterdi.

🔖

Cite This Article

Hasırcı, H., Gül, F. (2013). YERÇEKİMİNE TERS VE GELENEKSEL DÖKÜM YÖNTEMLERİ İLE ÜRETİLEN AlSi ALAŞIMININ ADHESİF AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078600

📄 Full Text PDF Viewer

↗New Tab

Loading PDF document...

References (93)

  1. Chandley, G.D., “Counter Gravity Casting of
  2. Aluminum in Investment and Sand Molds”, AFS
  3. Transactions, 86-39, 209-214, 1986.
  4. Anon, “Turning the Gating World Upside
  5. Down”, Thecnical Paper, Hitchiner
  6. Manufacturing Co., (www.hitchiner.com),,
  7. (Erişim Tarihi: Kasım 2004).
  8. Ripkin, F. and Lipson, S., “Counter Gravity
  9. Casting of Aluminum Alloys in Green Sand
  10. Molds”, AFS Transactions, 67-70, 581-592,
  11. -
  12. Lipson, S. and Ripkin, F., “Effect of Sections
  13. Thickness osn The Tensile Properties of Thin-
  14. Section Aluminum Alloy Sand Casting”, AFS
  15. Transactions, 69, 192-197, 1969.
  16. Chandley, G.D. and Flemings, M.C., “Gating
  17. Premium Quality Casting”, AFS Transactions,
  18. -37, 121-128, 1988.
  19. Flemings, M.C., Conrad, H.F.and Taylor, H.F.,
  20. “Aluminum Alloys Fluidity Test”, AFS
  21. Transactions, 93-59, 496-507, 1993.
  22. Katzarov, I.H. and others, “Porosity Formation in
  23. Axi-symetric Castings Produced by Counter-
  24. Pressure Casting Method”, International
  25. Journal of Heat and Mass Transfer, Vol 44,
  26. -119, 2001.
  27. Stefanescu, D.M. and others, “In Situ Resource
  28. Utilization for Processing of Metal Alloys on Lunar
  29. and Mars Bases”, www.
  30. science.nasa.gov/newhome/ headlines/
  31. space98pdf/insitu.pdf,, (Erişim Tarihi: Kasım 2004).
  32. Chandley, G.D., “Use of Vacuum for Counter
  33. Gravity Casting of Metals”, Materals Res.
  34. Innovant, 14-23, 1999.
  35. Chandley, G.D., “Making casting without ladles
  36. or sprues – the CLA process”, AFS
  37. Transactions, 76-28, 37-42, 1976.
  38. Campbell, J., “Reliable Castings Suppluy –a
  39. report”, www.wmrc.com/businessbriefing/pdf /
  40. auto2001/book/campbell.pdf, (Erişim Tarihi:
  41. Kasım 2004).
  42. Chendley, D. and others, “Development of Thin-
  43. Wall Stanless Steel Castings Using
  44. Countergravity Process for Automobile
  45. Application”, AFS Transactions, 96-82, 903-
  46. , 1996.
  47. Bakhtiyarov, S.I. and others, “Advances in
  48. Countergravity Lost Foam Casting Process”,
  49. AFS Transactions, 00-49, 137-145, 2000.
  50. Westendorf, T.M. and others, “Countergravity
  51. Casting of Thin-Wall Al A356, Part I: A
  52. Castability Study” ,AFS Transactions, 98-100,
  53. -562, 1998.
  54. Shenefelt, J.R. and others, “Countergravity
  55. Casting of Thin-Wall Al A356, Part II: Result of
  56. Casting Characterization Studies”, AFS
  57. Transactions, 98-101, 563-566, 1998.
  58. Chandley, G.D., “Automatic Counter Gravity
  59. Casting of Shell Molds”, AFS Transactions, 83-
  60. , 199-204, 1983.
  61. Anon, Metal casting and molding process,
  62. American Foundryman’s Society publications,
  63. Illinois, USA, 1981.
  64. Jiang Q.C., Xu C.L., Lu M. and Wang H.Y.,
  65. “Effect of new Al-P-Ti-TiC-Y modifier on
  66. primary silicon in hypereutectic Al-Si alloys”,
  67. Materials Letters, Vol 59, 624-628, 2005.
  68. Meriç C., Atik E. and Kaçar H., “Effect of aging
  69. on the abrasive wear properties of AlMgSi1 alloy”,
  70. Materials and Design, 2005, (Article in press -
  71. Short Cominication: www.sciencedirect.com)
  72. (Erişim tarihi: 03.04.2005).
  73. Yılmaz O. and Buytoz S., “Abrasive wear of
  74. Al2O3 – reinforced aluminum – based MMCs”,
  75. Composites Science and Technology, Vol 61,
  76. -2392, 2001.
  77. Kim S.W., Lee U.J., Han S.W., Kim D.K. and
  78. Ogi K., “Heat treatment and wear charecteristics
  79. of Al/SiCp composites fabricated by dublex
  80. process”, Composites Part B: engineering, Vol
  81. , p: 737-745, 2003.
  82. Sawla S., Das S., “Combinet effect of
  83. reinforcement and heat treatment on the two body
  84. abrasive wear of aluminum alloy and aluminum
  85. particle composites”, Wear, Vol 257, 555-561,
  86. Lasa L. and Rodriguez-Ibabe J.M., ‘Effect of
  87. composition and processing route on the wear
  88. behaviour of Al-Si alloys’, Scripta Materialia,
  89. Vol 46, 477-481, 2002.
  90. Sun Y., Baydoğan M. and Çimenoğlu H., ‘The
  91. effect of deformation before ageing on the wear
  92. resistance of an aluminum alloy’, Materials
  93. Letters, Vol 38, 221-226, 1999.