KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 25 Sayı: 2

YERÇEKİMİNE TERS VE GELENEKSEL DÖKÜM YÖNTEMLERİ İLE ÜRETİLEN AlSi ALAŞIMININ ADHESİF AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ

Hasan Hasırcı
Ferhat Gül
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Adhesif aşınma test sonuçları; düşük yükte (20N) alaşımın aşınma kaybınınsertliği ile benzer bir değişim sergilediği, ancak yük arttığında (60N) alaşımda meydana gelen sertlik artışındandolayı nedeniyle adhesif aşınma direncinin azaldığını gösterdi.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, geleneksel yerçekimi ve yerçekimine ters döküm yöntemleri ile üretilen AlSi alüminyum alaşımınınadhesif aşınma davranışı incelendi.
📊
Temel Bulgular & Veri:Numuneler, yerçekimine ters ve geleneksel döküm yöntemleri ile yaşkum kalıba 600, 640 ve 690 °C sıcaklıkta, 100, 250 ve 500 mmHg vakum şartlarında dökülerek üretildi.
💡
Sonuç & Katkı:Adhesif aşınma test sonuçları; düşük yükte (20N) alaşımın aşınma kaybınınsertliği ile benzer bir değişim sergilediği, ancak yük arttığında (60N) alaşımda meydana gelen sertlik artışındandolayı nedeniyle adhesif aşınma direncinin azaldığını gösterdi.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alüminyum alaşımları · sertlik · mikroyapı

Özet

Bu çalışmada, geleneksel yerçekimi ve yerçekimine ters döküm yöntemleri ile üretilen AlSi alüminyum alaşımınınadhesif aşınma davranışı incelendi. Numuneler, yerçekimine ters ve geleneksel döküm yöntemleri ile yaşkum kalıba 600, 640 ve 690 °C sıcaklıkta, 100, 250 ve 500 mmHg vakum şartlarında dökülerek üretildi. Bu numuneler,disk üzerinde pim adesif aşınma cihazında test edildi. Adhesif aşınma testleri 20 ve 60 N yükler altındave 1 m/s kayma hızında gerçekleştirildi. Adhesif aşınma test sonuçları; düşük yükte (20N) alaşımın aşınma kaybınınsertliği ile benzer bir değişim sergilediği, ancak yük arttığında (60N) alaşımda meydana gelen sertlik artışındandolayı nedeniyle adhesif aşınma direncinin azaldığını gösterdi.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Hasırcı, H., Gül, F. (2013). YERÇEKİMİNE TERS VE GELENEKSEL DÖKÜM YÖNTEMLERİ İLE ÜRETİLEN AlSi ALAŞIMININ ADHESİF AŞINMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078600

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (90)

  1. Chandley, G.D., “Counter Gravity Casting of
  2. Aluminum in Investment and Sand Molds”, AFS
  3. Transactions, 86-39, 209-214, 1986.
  4. Anon, “Turning the Gating World Upside
  5. Down”, Thecnical Paper, Hitchiner
  6. Manufacturing Co., (www.hitchiner.com),,
  7. (Erişim Tarihi: Kasım 2004).
  8. Ripkin, F. and Lipson, S., “Counter Gravity
  9. Casting of Aluminum Alloys in Green Sand
  10. Molds”, AFS Transactions, 67-70, 581-592,
  11. Lipson, S. and Ripkin, F., “Effect of Sections
  12. Thickness osn The Tensile Properties of Thin-
  13. Section Aluminum Alloy Sand Casting”, AFS
  14. Transactions, 69, 192-197, 1969.
  15. Chandley, G.D. and Flemings, M.C., “Gating
  16. Premium Quality Casting”, AFS Transactions,
  17. 37, 121-128, 1988.
  18. Flemings, M.C., Conrad, H.F.and Taylor, H.F.,
  19. “Aluminum Alloys Fluidity Test”, AFS
  20. Transactions, 93-59, 496-507, 1993.
  21. Katzarov, I.H. and others, “Porosity Formation in
  22. Axi-symetric Castings Produced by Counter-
  23. Pressure Casting Method”, International
  24. Journal of Heat and Mass Transfer, Vol 44,
  25. 119, 2001.
  26. Stefanescu, D.M. and others, “In Situ Resource
  27. Utilization for Processing of Metal Alloys on Lunar
  28. and Mars Bases”, www.
  29. science.nasa.gov/newhome/ headlines/
  30. space98pdf/insitu.pdf,, (Erişim Tarihi: Kasım 2004).
  31. Chandley, G.D., “Use of Vacuum for Counter
  32. Gravity Casting of Metals”, Materals Res.
  33. Innovant, 14-23, 1999.
  34. Chandley, G.D., “Making casting without ladles
  35. or sprues – the CLA process”, AFS
  36. Transactions, 76-28, 37-42, 1976.
  37. Campbell, J., “Reliable Castings Suppluy –a
  38. report”, www.wmrc.com/businessbriefing/pdf /
  39. auto2001/book/campbell.pdf, (Erişim Tarihi:
  40. Kasım 2004).
  41. Chendley, D. and others, “Development of Thin-
  42. Wall Stanless Steel Castings Using
  43. Countergravity Process for Automobile
  44. Application”, AFS Transactions, 96-82, 903-, 1996.
  45. Bakhtiyarov, S.I. and others, “Advances in
  46. Countergravity Lost Foam Casting Process”,
  47. AFS Transactions, 00-49, 137-145, 2000.
  48. Westendorf, T.M. and others, “Countergravity
  49. Casting of Thin-Wall Al A356, Part I: A
  50. Castability Study”,AFS Transactions, 98-100,
  51. 562, 1998.
  52. Shenefelt, J.R. and others, “Countergravity
  53. Casting of Thin-Wall Al A356, Part II: Result of
  54. Casting Characterization Studies”, AFS
  55. Transactions, 98-101, 563-566, 1998.
  56. Chandley, G.D., “Automatic Counter Gravity
  57. Casting of Shell Molds”, AFS Transactions, 83-, 199-204, 1983.
  58. Anon, Metal casting and molding process,
  59. American Foundryman’s Society publications,
  60. Illinois, USA, 1981.
  61. Jiang Q.C., Xu C.L., Lu M. and Wang H.Y.,
  62. “Effect of new Al-P-Ti-TiC-Y modifier on
  63. primary silicon in hypereutectic Al-Si alloys”,
  64. Materials Letters, Vol 59, 624-628, 2005.
  65. Meriç C., Atik E. and Kaçar H., “Effect of aging
  66. on the abrasive wear properties of AlMgSi1 alloy”,
  67. Materials and Design, 2005, (Article in press -
  68. Short Cominication: www.sciencedirect.com)
  69. (Erişim tarihi: 03.04.2005).
  70. Yılmaz O. and Buytoz S., “Abrasive wear of
  71. Al2O3 – reinforced aluminum – based MMCs”,
  72. Composites Science and Technology, Vol 61,
  73. 2392, 2001.
  74. Kim S.W., Lee U.J., Han S.W., Kim D.K. and
  75. Ogi K., “Heat treatment and wear charecteristics
  76. of Al/SiCp composites fabricated by dublex
  77. process”, Composites Part B: engineering, Vol, p: 737-745, 2003.
  78. Sawla S., Das S., “Combinet effect of
  79. reinforcement and heat treatment on the two body
  80. abrasive wear of aluminum alloy and aluminum
  81. particle composites”, Wear, Vol 257, 555-561,
  82. Lasa L. and Rodriguez-Ibabe J.M., ‘Effect of
  83. composition and processing route on the wear
  84. behaviour of Al-Si alloys’, Scripta Materialia,
  85. Vol 46, 477-481, 2002.
  86. Sun Y., Baydoğan M. and Çimenoğlu H., ‘The
  87. effect of deformation before ageing on the wear
  88. resistance of an aluminum alloy’, Materials
  89. Letters, Vol 38, 221-226, 1999.
  90. Castability Study”,AFS Transactions, 98-100,