SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 25 Sayı: 2

SİLİNDİRİK TORNALAMA SIRASINDA MEYDANA GELEN ÇAP HATALARININ DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI

Abdurrahman Karabulut
Pages
—
Publication Date
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Torna tezgâhında işlenen bir iş parçasının çap hatası üzerinde araştırma yapılmıştır.
📊
Key Findings & Data:İki uçundan bağlı 450 mmboyunda iş parçasını 24 mm çaptan 16 mm çapa kadar ve bir uçundan bağlı 150 mm boyunda iş parçasını 24 mmçaptan 17 mm çapa tornalama işlemi yapılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Çap hatası · tornalama · lazer uzunluk sensoru

Özet

Torna tezgâhında işlenen bir iş parçasının çap hatası üzerinde araştırma yapılmıştır. İki uçundan bağlı 450 mmboyunda iş parçasını 24 mm çaptan 16 mm çapa kadar ve bir uçundan bağlı 150 mm boyunda iş parçasını 24 mmçaptan 17 mm çapa tornalama işlemi yapılmıştır. Tornalama sırasında kesme kuvvetleri etkisinde iş parçasındasehim meydana gelmektedir Lazer Uzunluk Sensoru ile iş parçasına temas etmeden sehim miktarı ölçülmüştür.Aynı zamanda, her tornalama sonrası mikrometre ile iş parçasının değişik yerlerinden çap değeri ölçülmüştür.Çap hatasının sehim miktarı ile orantılı olarak değiştiği gözlenmiştir. Sehimin en fazla olduğu noktada çaphatasının da en büyük olduğu görülmüştür. Ayrıca, çap hatasına sebep olan talaş derinliği, ilerleme oranı vekesme hızı gibi faktörler belirlenmiştir.

🔖

Cite This Article

Karabulut, A. (2013). SİLİNDİRİK TORNALAMA SIRASINDA MEYDANA GELEN ÇAP HATALARININ DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078599

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (52)

  1. L.Z. Qiang, “Finite element calculation of the
  2. deformation of multi-diameter workpiece during
  3. turning”, Journal of Material Processing
  4. Technology, Vol. 98, 310-316, 2000.
  5. J.R. Mayer, A.V. Phan, G. Cloutier, “Prediction
  6. of diameter errors in BAR turning: a
  7. computational effective model”, Applied
  8. Mathematical Modelling, Vol. 24 (2000) 943-, 2000.
  9. D.A. Stephenson, M.R.Barone, G.F. Dargush,
  10. “Thermal expansion of the workpiece in turning”,
  11. Transactions of ASME, Vol. 117, 542-550,
  12. S. Yang, J. Yuan, J. Ni, “Real time cutting force
  13. induced error compensation on a turning center”,
  14. International Journal of Machine Tools and
  15. Manufacture, Vol. 37, 1597-1610, 1997.
  16. D.N. Reshetov, V.T. Portman, Accuracy of
  17. Machine Tools, ASME Pres, New York 1998.
  18. E.Marui, M. Hashimoto, S. Karto, “Damping
  19. capacity of turning tools, part I: effect of
  20. clamping conditions and optimum clamping
  21. load”, Journal of Engineering for Industry,
  22. Vol. 115, 362-366, 1993.
  23. L. Kops, M. Gould, M. Mizrach, “Improved
  24. analysis of the accuracy in turning, based on
  25. emerging diameter error”, Journal of
  26. Engineering for Industry, Vol. 115, 253-257,
  27. R.P.H. Faassen, N. Van de Wouw, J.A.J.
  28. Dosterling and H. Nijmeter, “Prediction of
  29. regenerative chatter by modelling and analysis of
  30. high speed milling”, International Journal of
  31. Machine Toals and Manufacture, Vol. 43,
  32. 1446, 2003.
  33. Y. El. Karamany, “Turning long workpiece by
  34. changing the machine parameters”, int. J. Mach.
  35. Tools Des. Res., Vol. 24, 1-10, 1984.
  36. S. Yang, J. Yuan, J. Ni, “Accuracy enhancement
  37. of a horizontal machining center by real-time
  38. error compensation.”, J. Manuf Systems, Vol., No 2, 113-124, 1996.
  39. J.C. Liang, H.F. Li, J.X. Yuan, J. Ni, “A
  40. comprehensive error compensation system for
  41. correction geometric, thermal, and cutting forceinduced
  42. errors”, int. J. Adv. Manuf. Tech., Vol., 708-712, 1997.
  43. G. Jianliang, H. Rongdi, “A united model of
  44. diametral error in slender bar turning with a
  45. follower rest”, International Journal of
  46. Machine Tools and Manufacture, Vol. 46,
  47. 1012, 2006.
  48. A.V. Phan, L. Baron, J.R.R. Mayer, G. Cloutier,
  49. “Finite element and experimental studies of
  50. diametral error in cantilever bar turning”,
  51. Applied Mathematical Modelling, Vol. 27,
  52. 232, 2003.