SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 Sayı: 3

KARE KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİNDE KALIP/BASKI PLAKASI AÇISININ LİMİT ÇEKME ORANI VE ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ

Cebeli Özek
Engin Ünal
Pages
—
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışma, kare kapların açılı derin çekme kalıplarında şekillendirilmesi için DIN EN10130-1999 çelik sackullanılarak, kalıp/baskı plakası açısı (KBPA), baskı plakası kuvveti ve kalıp/zımba radyüs değişimlerinin limitçekme oranı (β) ve et kalınlığı üzerindeki etkisini belirlemek için yapılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Bunun için, kalıp/baskı plakasınınyüzeylerine α=0°, α=5, α=10 ve α=15 lik açılar, kalıp/zımba uç kenarlarına da R=4, R=6 ve R=8 mm'likradyüsler verilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kare kap · açılı derin çekme · limit çekme oranı.

Özet

Bu çalışma, kare kapların açılı derin çekme kalıplarında şekillendirilmesi için DIN EN10130-1999 çelik sackullanılarak, kalıp/baskı plakası açısı (KBPA), baskı plakası kuvveti ve kalıp/zımba radyüs değişimlerinin limitçekme oranı (β) ve et kalınlığı üzerindeki etkisini belirlemek için yapılmıştır. Bunun için, kalıp/baskı plakasınınyüzeylerine α=0°, α=5, α=10 ve α=15 lik açılar, kalıp/zımba uç kenarlarına da R=4, R=6 ve R=8 mm'likradyüsler verilmiştir. Zımba çapı 50 mm, matris çapı 47.6 mm ve kalıp boşluğu 1.20 mm dir. Kalıp ve iş parçasıarasındaki sürtünmeyi azaltmak için Shell Tellus 68 yağ kullanılmıştır. Çalışmada, KBPA α=0°’de β=1.86 iken,α=15° de β=2.32’ye kadar yükseltilmiş ve aynı zamanda et kalınlığı α=0° iken minimum kalınlık 0.637mm,α=5°, α=10° ve α=15° olması durumunda minimum et kalınlıkları sırasıyla 0.664, 0.733 ve 0.742 mm olarakelde edilmiş. Sonuç olarak, farklı açı ve yarıçaplarda kullanılan yeni tip kare çekme kalıplarının, gelenekselkalıplara nazaran daha yüksek çekme oranı (β) sağladığı tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Özek, C., Ünal, E. (2013). KARE KAPLARIN DERİN ÇEKİLMESİNDE KALIP/BASKI PLAKASI AÇISININ LİMİT ÇEKME ORANI VE ET KALINLIĞI ÜZERİNDEKİ ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078394

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (66)

  1. Padmanabhana, R., Oliveira, M. C., Baptista, A.
  2. J., Alves, J. L., Menezes, L. F., “Blank Design for
  3. Deep Drawn Parts Using Parametric NURBS
  4. Surfaces”, Journal of Materials Processing
  5. Technology, Vol. 209, 2402–2411 pp., 2009.
  6. Saxena, R. K. and Dixit, P. M., "Finite Element
  7. Simulation of Earing Defect in Deep Drawing",
  8. Int. J. Adv. Manuf. Technol., DOI
  9. s00170-009-1963-5., 2009.
  10. Yang, T. S., "Finite Element Analysis of Square
  11. Cup Deep Drawing of Pure Titanium Metal Sheet
  12. at Elevated", Advanced Design and
  13. Manufacture to Gain a Competitive Edge,
  14. Springer – Verlag London Limited 33–42, 2008.
  15. Demirci, H. I., Esner, C., Yasar, M., "Effect of
  16. The Blank Holder Force on Drawing of
  17. Aluminum Alloy Square Cup: Theoretical and
  18. Experimental Investigation", Journal of
  19. Materials Processing Technology, Vol. 206,
  20. 160, 2008.
  21. Gavas, M. and Izciler, M., "Effect of Blank Holder
  22. Gap on Deep Drawing of Square Cups",
  23. Materials and Design, Vol. 28, 1641–1646, 2007.
  24. Gavas, M. and Izciler, M., "Design and
  25. Application of Blank Holder System with Spiral
  26. Spring in Deep Drawing of Square Cups",
  27. Journal of Materials Processing Technology,
  28. Vol.171, 274–282, 2006.
  29. Menezes, L. F. and Teodosiu, C., "Three-
  30. Dimensional Numerical Simulation of The Deep-
  31. Drawing Process Using Solid Finite Elements",
  32. Vol. 97, 100–106, 2000.
  33. Marumo, Y., Saiki, H., Mori, T., "Combined
  34. Effects of Strain Hardening Characteristics and
  35. Tool Geometry on The Deep-Drawability of
  36. Square Aluminum Cups", Journal of Materials
  37. Processing Technology, Vol. 89–90, 30–36,
  38. Marumo, Y. and Saiki, H., "Evaluation of The
  39. Forming Limit of Aluminum Square Cups",
  40. Vol. 80–81, 427–432, 1998.
  41. Özek C, Bal M.," The Effect of Die/Blank Holder
  42. and Punch Radiuses on Limit Drawing Ratio in
  43. Angular Deep-Drawing Dies", J. Adv. Manuf.
  44. Technol., Vol. 40, 1077-1083., 2009.
  45. Gea, H. C. and Ramamurthy, R., "Blank Design
  46. Optimization on Deep Drawing of Square Shells",
  47. IIE Transactions, Vol. 30, 913–921, 1998.
  48. Mamalis, A. G., Manolakos, D. E., Baldoukas, A.
  49. K., "Simulation of Sheet Metal Forming Using
  50. Explicit Finite Element Techniques: Effect of
  51. Material and Forming Characteristics Part 2.
  52. Deep-Drawing of Square Cups", Journal of
  53. Materials Processing Technology, Vol. 72, 110–, 1997.
  54. Özek, C., Bal, M., "Derin Çekme Kalıplarında
  55. Matris-Zımba Radyüsü ve Çekme Oranının Et
  56. Kalınlığı Üzerindeki Etkisi", Journal of the
  57. Faculty of Engineering and Architecture of
  58. Gazi University, Cilt 24, No 1, 33-41, 2009.
  59. Saniee, F. F. and Montazeran, M. H., "A
  60. Comparative Estimation of The Forming Load in
  61. The Deep Drawing Process", Journal of
  62. Materials Processing Technology, Vol. 140,
  63. No:1-3, 555-561, 2003.
  64. Swift W, Chung S.Y., "Cup Drawing From a Flat
  65. Blank-Experimental Investigation", Proc. Int.
  66. Mech. Eng., 199–211, 1951.