Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightSonuçlar, aşırı plastik deformasyon sonucu sertleşen nanoparçacıkların artan öğütme süresiyle matris içerisinde homojen olarak dağılması nedeniyle başlangıç AA7075 alaşımmalzemesine kıyasla üç kat daha fazla sertlik değerlerine ulaşıldığını ortaya koymuştur.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Yaygın olarak kullanılan karbür parçacıkları göz önüne alındığında, titanyum karbür (TiC), sahip olduğu üstünfiziksel, mekanik özellikleri ve özellikle alüminyum ile uygun ara yüzey bağlanma yeteneğine sahip olması nedeniyle sıkçatercih edilen bir takviye malzemesi olarak kabul edilir. Bu çalışmada, ağırlıkça 3% nano titanyum karbür parçacıkları (n TiC) ile takviyelendirilmiş AA7075 alaşım matrisli kompozit malzemeler, bilyeli öğütme ve ardından sıcak presleme yoluylabaşarıyla üretilmiştir. Öğütme süresinin (15 dk., 2 ve 10 sa.) tozların morfolojisi ve kristalografik özellikleri üzerindeki etkisitaramalı elektron mikroskobu, parçacık boyutu analizi ve X-ışını kırınımı ile karakterize edilmiştir. Öğütülmüş tozlarınkonsolidasyonu 30 dakika boyunca uygulanan 400 MPa basınç ve 430 oC sıcaklık değerlerinde sıcak presleme yöntemi ilesağlanmıştır. Ayrıca, öğütme süresinin n-TiC/AA7075 kompozitlerinin mikro yapıları ve mekanik özellikleri üzerindekietkisi, optik mikroskop ve sertlik sonuçları ile değerlendirilmiştir. Sonuçlar, aşırı plastik deformasyon sonucu sertleşen nanoparçacıkların artan öğütme süresiyle matris içerisinde homojen olarak dağılması nedeniyle başlangıç AA7075 alaşımmalzemesine kıyasla üç kat daha fazla sertlik değerlerine ulaşıldığını ortaya koymuştur.
Abstract
Considering commonly used carbide particles, titanium carbide (TiC) is frequently preferred reinforcementmaterial due to its superior physical, mechanical properties and especially its good bonding ability with aluminum. In thisstudy, 3 wt.% nano titanium carbide particles (n-TiC) reinforced with AA7075 alloy matrix were successfully produced bya high energy planetary ball milling followed via hot pressing process. The effect of milling time (15 minutes, 2 hours, and10 hours) on the morphology and crystallographic properties of the milled powders was characterized by scanning electronmicroscopy, particle size analysis and X-ray diffraction. The consolidation of the milled powders was achieved by hotpressing method under 400 MPa pressure and 430 oC temperature for 30 minutes. In addition, the effect of milling time on microstructure and mechanical properties of n-TiC/AA7075 composites was evaluated by optical microscope and hardnessresults. The results showed that three times the hardness values were accomplished compared to the initial AA7075 alloymaterial. The reason for this is that the nanoparticles which are hardened because of excessive plastic deformation werehomogeneously distributed in the matrix with prolonging milling time.