Dergiler / Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi / 2021 / Cilt: 12 - Sayı: 5

Delik içi tornalamada kesici ucun ve delik işleme barasının delik işlemeye etkisi

Sayfa
793–802
Yayın Tarihi
2022-10-11
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bununla birlikte, kullanılan kesici uçlarda ise, küçük uç yarıçapına ve pozitif kesme açılarına sahip olanların arzu edilen delik geometrisi ve toleransların elde edilmesinde daha uygun olduğu, serbest yüzey ve krater aşınmalarının meydana geldiği, kaplamalı uçlarla yüzey pürüzlülüğü ve aşınma üzerinde daha iyi sonuçlara ulaşıldığı ifade edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Delik içi tornalama işlemi önceden delinmiş veya döküm yoluyla elde edilmiş olan deliklerin belli ölçülere getirilmesiyle yapılan bir delik genişletme işlemidir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Delik içi tornalama esnasında istenilen yüzey kalitesine kesme parametrelerinin yanı sıra kullanılan kesici ucun ve kullanılan delik işleme barasının doğrudan etkisi vardır.
💡
Sonuç & Katkı:Bununla birlikte, kullanılan kesici uçlarda ise, küçük uç yarıçapına ve pozitif kesme açılarına sahip olanların arzu edilen delik geometrisi ve toleransların elde edilmesinde daha uygun olduğu, serbest yüzey ve krater aşınmalarının meydana geldiği, kaplamalı uçlarla yüzey pürüzlülüğü ve aşınma üzerinde daha iyi sonuçlara ulaşıldığı ifade edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Delik işleme barası · delik içi tornalama · kesici uç

Özet

Delik içi tornalama işlemi önceden delinmiş veya döküm yoluyla elde edilmiş olan deliklerin belli ölçülere getirilmesiyle yapılan bir delik genişletme işlemidir. Delik işleme, delik toleransı dairesellik ve yüzey pürüzlülüğü açısından son derece önemli ve hassas bir işlemdir. Delik içi tornalama esnasında istenilen yüzey kalitesine kesme parametrelerinin yanı sıra kullanılan kesici ucun ve kullanılan delik işleme barasının doğrudan etkisi vardır. Bu çalışmada; delik içi tornalama işlemine yönelik yapılmış olan çalışmalar derlenmiştir. Bulunan yayınlar, kullanılan delik işleme barasının (malzemesi, boy/çap (L/D) oranı, sönümleme yöntemleri) ve kesici ucun (malzemesi, geometrisi yarıçap değeri, kaplaması) işlenen yüzeyin pürüzlülüğüne, delik geometrisine, takım aşınmasına ve kesme kuvvetlerine etkisi açısından tek tek ele alınmıştır. Yapılan incelemeler sonucunda, malzemesi çelik olan delik işleme barasının daha ekonomik olduğu, karbür delik işleme barasının daha büyük L/D oranına sahip deliklerin işlenmesinde daha iyi olduğu, kullanımı oldukça yeni olan titreşim sönümlemeli baraların ise kesme kuvveti, yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınmasını önemli derecede azalttığı ileri sürülmüştür. Bununla birlikte, kullanılan kesici uçlarda ise, küçük uç yarıçapına ve pozitif kesme açılarına sahip olanların arzu edilen delik geometrisi ve toleransların elde edilmesinde daha uygun olduğu, serbest yüzey ve krater aşınmalarının meydana geldiği, kaplamalı uçlarla yüzey pürüzlülüğü ve aşınma üzerinde daha iyi sonuçlara ulaşıldığı ifade edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KAYIR, Y., ERKOÇAK, Y. (2022). Delik içi tornalamada kesici ucun ve delik işleme barasının delik işlemeye etkisi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, Cilt: 12 - Sayı: 5, 793–802. https://ajindex.com/articles/487491

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (8)

  1. Badadhe, A. M., Bhave, S. Y., and Navale, L. G. “Optimization of cutting parameters in boring operation” In Second National Conference on Recent Developments in Mechanical Engineering, pp. 10-15, 2005
  2. Patil, R. S., Jadhav, S. M., and Gajjal, S. Y., “Improvement of Surface roughness in Boring operation using Viscoelastic Material Damper”, 2016
  3. Lawrance, G., Paul, P. S., Varadarajan, A. S., Praveen, A. P., and Vasanth, X. A.,“Attenuation of vibration in boring tool using spring controlled impact damper”, International Journal on Interactive Design and Manufacturing (IJIDeM), 11(4), 903-915., 2017 DOI:10.1007/s12008-015-0292-1
  4. Wadhwankar, D., More, K., and Bajaj, V. “Experimental Investigation of Boring Tool Vibration for Improving Surface Finish by using Passive Damper”, International Journal of Current Engineering and Technology, 6,162., 2016 DOI:10.1007/s00170-016-8964-y [5] Suyama, D. I., Diniz, A. E., and Pederiva, R. “Tool vibration in internal turning of hardened steel using cBN tool”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 88(9-12), 2485-2495, 2017
  5. Korkut, I., and Kucuk, Y. “Experimental analysis of the deviation from circularity of bored hole based on the Taguchi method”, Strojniški vestnik-Journal of Mechanical Engineering, 56(5), 340-346. 2010 [7] Munawar, M., Chen, J. C. S., and Mufti, N. A. “Investigation of cutting parameters effect for minimization of sur face roughness in internal turning”, International journal of precision engineering and manufacturing, 12(1), pages 121-127,DOI: 10.1007/s12541-011-0015-x, 2011
  6. Yildiz, Y., Gunay, M., and Seker, U. “The effect of the cutting fluid on surface roughness in boring of low carbon steel–technical communication”, Machining Science and Technology, 11(4), pages 553-560 DOI:10.1080/10910340701697052, 2007
  7. Boy, M., Ciftci, I., Gunay, M., Ozhan, F., “Application of the Taguchi method to optimize the cutting conditions in hard turning of a ring bore”, Materials in Technology, 49 (5) pages 765–772, (2015). DOI:10.17222/mit. 2014.246 [10] Kahraman, F., Başar, G., Koçoğlu, Z., ve Yeniyıl, E.”Delik Büyütme İşleminde Kesme Parametrelerinin Çok Yanıtlı Taguchi Deneysel Tasarım Yaklaşımı Kullanılarak Optimizasyonu” Politeknik Dergisi. 2017
  8. Rao, K. V., Murthy, B. S. N., and Rao, N. M. “Cutting tool condition monitoring by analyzing surface roughness, work piece vibration and volume of metal removed for AISI 1040 steel in boring”, Measurement, 46(10),