KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi / 2026 / Cilt: 17 Sayı: 3

Endüstriyel Bir Soğutmalı Basınçlı Hava Kurutucu Hattında Basınç Kaybı ve Basınç Çiğ Noktası Performansının Dinamik Saha Değerlendirmesi

Dynamic Field Assessment of Pressure Drop and Pressure Dew Point Performance in an Industrial Refrigerated Compressed Air Dryer Line

Arda Zaim(ANKARA BİLİM ÜNİVERSİTESİ)0000-0002-2602-3169
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2026-10-18
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu çalışma, değişken üretim talebi altında basınç çiğ noktası performansı ile akış davranışının eş zamanlı olarak değerlendirilmesine yönelik sistem düzeyinde saha verileri sunmaktadır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Basınçlı hava, pnömatik ekipmanların ve endüstriyel proseslerin çalıştırılmasında kullanılan başlıca enerji taşıyıcılarından biridir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada, endüstriyel bir soğutmalı kurutucu hattının akış ve basınç çiğ noktası performansı gerçek üretim koşulları altında değerlendirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Bu çalışma, değişken üretim talebi altında basınç çiğ noktası performansı ile akış davranışının eş zamanlı olarak değerlendirilmesine yönelik sistem düzeyinde saha verileri sunmaktadır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Basınçlı hava sistemleri · Basınçlı hava kurutucusu · Soğutmalı kurutucu

Özet

Basınçlı hava, pnömatik ekipmanların ve endüstriyel proseslerin çalıştırılmasında kullanılan başlıca enerji taşıyıcılarından biridir. Kullanım noktasında gerekli hava kalitesinin sağlanabilmesi için nem kontrolü önem taşımaktadır. Soğutmalı kurutucular, basınçlı hava içerisindeki su buharını yoğuşturarak nem içeriğini azaltmaktadır. Bununla birlikte, değişken üretim talebi altında çalışan soğutmalı kurutucu hatlarının akış davranışı ile basınç çiğ noktası performansını birlikte inceleyen endüstriyel saha çalışmalarının sayısı sınırlıdır. Bu çalışmada, endüstriyel bir soğutmalı kurutucu hattının akış ve basınç çiğ noktası performansı gerçek üretim koşulları altında değerlendirilmiştir. Hacimsel debi, hat basıncı, hat basınç kaybı ve çıkış basınç çiğ noktası eş zamanlı olarak ölçülmüştür. Debi 8,37–23,59 m³ min⁻¹ aralığında değişmiştir. Hat basınç kaybı 0,081–0,665 bar arasında gerçekleşmiştir. Basınç kaybının giriş basıncına oranı en yüksek %10,48 değerine ulaşmıştır. Debi ile basınç kaybı arasındaki ilişkinin eğimi yüksek debilerde artmıştır. Başlangıç koşullandırma sürecinin ardından çıkış basınç çiğ noktası, ISO 8573-1 standardında su için tanımlanan +3 °Ctd sınırının altında kalmıştır. Debi ve basınç kaybındaki kısa süreli değişimler, aynı zaman ölçeğinde çıkış basınç çiğ noktasına yansımamıştır. Bu çalışma, değişken üretim talebi altında basınç çiğ noktası performansı ile akış davranışının eş zamanlı olarak değerlendirilmesine yönelik sistem düzeyinde saha verileri sunmaktadır.

Abstract

Compressed air is one of the primary energy carriers used to operate pneumatic equipment and industrial processes. Moisture control is important for achieving the required air quality at the point of use. Refrigerated dryers reduce the moisture content of compressed air by condensing water vapor. Industrial field studies that jointly examine the hydraulic behavior and pressure dew point performance of refrigerated dryer lines under variable production demand remain limited. This study evaluated the hydraulic and pressure dew point performance of an industrial refrigerated dryer line under actual production conditions. Volumetric flow rate, line pressure, line pressure drop, and outlet pressure dew point were measured simultaneously. The flow rate ranged from 8.37 to 23.59 m³ min⁻¹. Line pressure drop ranged from 0.081 to 0.665 bar. The ratio of pressure drop to inlet pressure reached a maximum of 10.48%. The slope of the relationship between flow rate and pressure drop increased at higher flow rates. After initial conditioning, the outlet pressure dew point remained below the +3 °Ctd limit defined for water in ISO 8573-1. Short term changes in flow rate and pressure drop were not reflected in the outlet pressure dew point on the same time scale. This study provides field data at the system level for the simultaneous assessment of pressure dew point performance and hydraulic behavior under variable production demand.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Zaim, A. (2026). Endüstriyel Bir Soğutmalı Basınçlı Hava Kurutucu Hattında Basınç Kaybı ve Basınç Çiğ Noktası Performansının Dinamik Saha Değerlendirmesi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, Cilt: 17 Sayı: 3. https://doi.org/10.24012/dumf.2030803

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (40)

  1. A. E. Williams, “Compressed air systems,” in Industrial Energy Systems Handbook, 1st ed. Aalborg, Denmark: River Publishers, 2023, ch. 15, pp. 357–406, DOI: 10.1201/9781003356431-15
  2. J. J. Cabello Eras, A. Sagastume Gutiérrez, V. Sousa Santos, and M. J. Cabello Ulloa, “Energy management of compressed air systems: Assessing the production and use of compressed air in industry,” Energy, vol. 213, 2020, Art. no. 118662, DOI: 10.1016/j.energy.2020.118662.
  3. M. Thabet, D. Sanders, V. Becerra, G. Tewkesbury, M. Haddad, and T. Barker, “Intelligent energy management of compressed air systems,” in Proc. 2020 IEEE 10th Int. Conf. Intelligent Systems (IS), Varna, Bulgaria, 2020, pp. 153–158, DOI: 10.1109/IS48319.2020.9199977.
  4. K. Carpenter, “Compressed air systems,” in Energy Management Handbook, 9th ed., S. A. Roosa, S. Doty, and W. C. Turner, Eds. Louisville, KY, USA: Fairmont Press, 2020, pp. 583–618, DOI: 10.1201/9781003151364-22.
  5. A. Žunjić, U. Manojlović, and X. G. Yue, “Analysis of safety hazards and certain ergonomic and safety solutions in compressed air systems: From case studies to preventive measures,” IETI Trans. Eng. Res. Pract., vol. 8, no. 1, pp. 1–10, 2024, DOI: 10.6723/TERP.202408_8(1).0001.
  6. Compressed Air—Contaminants and Purity Classes, ISO 8573-1:2010, International Organization for Standardization, Geneva, Switzerland, 2010.
  7. R. V. Askarov, E. B. Ramazanov, and N. Z. Askarova, “Methods of selecting a compressor station and compressed air purification systems,” Her. Azerbaijani Eng. Acad., vol. 14, no. 4, pp. 40–47, Dec. 2022, DOI: 10.52171/2076-0515_2022_14_04_40_47.
  8. K. Matusiak, D. Goliwąs, and M. Kaluba, “Adsorption dryer for use in railways,” Rail Vehicles/Pojazdy Szynowe, no. 1–2, pp. 77–85, Aug. 2022, DOI: 10.53502/RAIL-152486.
  9. N. Indah, Y. Kusuma, and Mardani, “Compressed air quality, a case study in Paiton coal fired power plant unit 1 and 2,” IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng., vol. 343, 2018, Art. no. 012031, DOI: 10.1088/1757-899X/343/1/012031.
  10. D. C. Gosai, A. K. Gillawat, and S. M. Raj, “Experimental analysis of modified refrigeration air dryer for performance improvement,” J. Inst. Eng. India Ser. C, vol. 103, no. 5, pp. 1279–1284, 2022, DOI: 10.1007/s40032-022-00864-2.
  11. C. Zhan, Y. Yin, X. Guo, X. Jin, and X. Zhang, “Investigation on drying performance and alternative analysis of different liquid desiccants in compressed air drying system,” Energy, vol. 165, pp. 1–9, 2018, DOI: 10.1016/j.energy.2018.09.164.
  12. K. Perz and A. Rewolińska, “Impact of network expansions on energy losses in compressed air,” IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng., vol. 743, 2020, Art. no. 012045, DOI: 10.1088/1757-899X/743/1/012045.
  13. H. Liu and H. Xiao, “Study on performances of refrigeration type compressed air dryers using environmentally friendly refrigerants R717, R290 and R600a,” Appl. Mech. Mater., vols. 672–674, pp. 1708–1711, 2014, DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.672-674.1708.
  14. H. Liu, J. H. Li, and H. Xiao, “Research on the application of alternative refrigerants R407C and R410A in refrigeration type compressed air dryers,” Appl. Mech. Mater., vols. 672–674, pp. 1739–1742, 2014, DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.672-674.1739.
  15. V. V. Kozlov, V. S. Shadrin, and A. A. Podchufarov, “Express analysis of technological processes of compression and drying of wet air at the stages of design and operation of compressor stations,” AIP Conf. Proc., vol. 2141, no. 1, 2019, Art. no. 030029, DOI: 10.1063/1.5122079.
  16. D. Balzamov et al., “Decrease of the cost of drying compressed air by heat recovery at the compressor station,” E3S Web Conf., vol. 486, 2024, Art. no. 05004, DOI: 10.1051/e3sconf/202448605004.
  17. M. Geng, W. Zhu, L. Jiang, and J. Shen, “Research on the performance of compressed air system with the freeze dryer used for suction air pretreatment,” Case Stud. Therm. Eng., vol. 76, 2025, Art. no. 107345, DOI: 10.1016/j.csite.2025.107345.
  18. A. D. Dhavan, P. M. Gadhe, V. N. Deshmukh, and A. B. Korane, “Energy-efficient air drying: CFD-assisted design and experimental validation of a refrigeration dryer with dual heat exchangers,” J. Inst. Eng. India Ser. C, to be published, DOI: 10.1007/s40032-026-01397-8.
  19. Y. Wu, Z. Ye, D. Ye, and B. Fang, “Analysis of heat and moisture transfer characteristics on the air side of a refrigerated air dryer evaporator,” Appl. Sci., vol. 16, no. 2, 2026, Art. no. 991, DOI: 10.3390/app16020991.
  20. M. Jeřábek, M. Volf, and L. Richter, “Air drying in an industrial compressor,” MATEC Web Conf., vol. 367, 2022, Art. no. 00014, DOI: 10.1051/matecconf/202236700014.
  21. C. Cardenas, D. Farrusseng, and C. Daniel, “Modeling of water vapor adsorption and desorption in an industrial medical air dryer,” Ind. Eng. Chem. Res., vol. 62, no. 31, pp. 12315–12328, 2023, DOI: 10.1021/acs.iecr.3c00446.
  22. S. Muthu and N. Sekarapandian, “Simulation of hybrid packed desiccant beds for dehumidification and drying,” SAE Int. J. Adv. Curr. Pract. Mobil., vol. 3, no. 1, pp. 628–637, 2021, DOI: 10.4271/2020-28-0019.
  23. A. Podchufarov, A. A. Zherdev, A. V. Fedorov, I. B. Shulgin, D. A. Lavrinov, and E. M. Bytsenko, “The research of processes in compressed air drying units using composite adsorption materials,” AIP Conf. Proc., vol. 2412, no. 1, 2021, Art. no. 030036, DOI: 10.1063/5.0075081.
  24. V. Sureshkannan, S. Vijayan, and V. R. Lenin, “Design and performance analysis of compressed air adsorption dryer with heatless regeneration mode,” Heat Mass Transf., vol. 58, pp. 631–641, 2022, DOI: 10.1007/s00231-021-03136-4.
  25. P. Zhang, X. Bu, Y. Yang, and L. Wang, “Technical-economic evaluation of an energy-integrated temperature swing adsorption process for compressed air drying,” Comput. Chem. Eng., vol. 157, 2022, Art. no. 107621, DOI: 10.1016/j.compchemeng.2021.107621.
  26. M. Xie, G. Huang, Y. Zhao, and Y. Dai, “Theoretical analysis of a low dew point desiccant dehumidification system with temperature and pressure swing adsorption,” Energy, vol. 349, 2026, Art. no. 140665, DOI: 10.1016/j.energy.2026.140665.
  27. C.-H. Chen, Y.-H. Kang, J.-H. Lu, M.-L. Hung, J.-C. Perng, and J.-J. Chen, “Electrothermal desiccant regeneration technique for air dehumidification,” Processes, vol. 9, no. 7, 2021, Art. no. 1082, DOI: 10.3390/pr9071082.
  28. Y. Yin, B. Zheng, C. Yang, and X. Zhang, “A proposed compressed air drying method using pressurized liquid desiccant and experimental verification,” Appl. Energy, vol. 141, pp. 80–89, 2015, DOI: 10.1016/j.apenergy.2014.12.015.
  29. Y. Yin, B. Zheng, T. Chen, B. Shao, and X. Zhang, “Investigation on coupled heat and mass transfer coefficients between compressed air and liquid desiccant in a packed dryer,” Int. J. Heat Mass Transf., vol. 93, pp. 1218–1226, 2016, DOI: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2015.11.020.
  30. C. Zhan, Y. Yin, X. Jin, and X. Zhang, “Experimental and simulated study on a novel compressed air drying system using a liquid desiccant cycle,” Energy, vol. 162, pp. 60–71, 2018, DOI: 10.1016/j.energy.2018.07.183.
  31. M. K. Shahzad, Y. Ding, Q. Li, Y. Xuan, N. Gao, and G. Chen, “Novel multifunctional open absorption heat pump system with compressed air dryer assisted preliminary flash regeneration—An industrial application,” Appl. Therm. Eng., vol. 211, 2022, Art. no. 118526, DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2022.118526.
  32. T. Ripol-Saragosi and L. Ripol-Saragosi, “Compressed air drying process energy consumption decrease by intellectual management systems implement,” in Proc. 2019 Int. Multi-Conf. Industrial Engineering and Modern Technologies (FarEastCon), Vladivostok, Russia, 2019, pp. 1899–1904, DOI: 10.1109/FarEastCon.2019.8934905.
  33. V. N. A. Duong, N.-P. Chu, P.-T. Pham, and Q. C. Nguyen, “An improved energy-efficient solution for a compressed air network,” in Proc. 2025 RIVF Int. Conf. Computing and Communication Technologies (RIVF), Ho Chi Minh City, Vietnam, 2025, pp. 611–616, DOI: 10.1109/RIVF68649.2025.11365247.
  34. B. Işık, G. E. Işık, and M. Zilka, “Maintenance management of compressed air systems through digital twin integration,” Procedia Comput. Sci., vol. 277, pp. 695–704, 2026, DOI: 10.1016/j.procs.2026.02.111.
  35. L.-Y. Wang, L. E. Yu, and T.-S. Chung, “Effects of relative humidity, particle hygroscopicity, and filter hydrophilicity on filtration performance of hollow fiber air filters,” J. Membr. Sci., vol. 595, 2020, Art. no. 117561, DOI: 10.1016/j.memsci.2019.117561.
  36. I. M. Milenković, V. L. Reljić, S. P. Dudić, and V. S. Mladenović, “Energy efficient compressed air filtration: An experimental study on the effect of filters selection and configuration on pressure drop,” Therm. Sci., vol. 28, no. 1A, pp. 377–389, 2024, DOI: 10.2298/TSCI230212144M.
  37. T. Titova and R. Kosturkov, “Analysis of the time series of compressed air flow and pressure and determining criteria for diagnosing causes of pressure drop in pneumatic systems,” Appl. Sci., vol. 15, no. 17, 2025, Art. no. 9536, DOI: 10.3390/app15179536.
  38. O. Liaposhchenko, D. Bondar, M. Ochowiak, I. Pavlenko, and S. Włodarczak, “Modeling of separation with drying processes for compressed air using an experimental setup with separation–condensation and throttling devices,” Energies, vol. 17, no. 13, 2024, Art. no. 3129, DOI: 10.3390/en17133129.
  39. A. Berto, M. Azzolin, and D. Del Col, “Experimental and numerical study of an evaporator with integrated latent heat storage for a compressed air dryer,” Appl. Therm. Eng., vol. 195, 2021, Art. no. 117170, DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2021.117170.
  40. L. Guo, J. Wang, L. Wu, H. Gu, W. Ruan, and B. Li, “Design and implementation of compressed air quality detection system for tobacco-curing,” in Proc. 2023 2nd Int. Symp. Sensor Technology and Control (ISSTC), Hangzhou, China, 2023, pp. 46–50, DOI: 10.1109/ISSTC59603.2023.10281119.