Dergiler / Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi / 2019 / Cilt: 21 - Sayı: 63

Al2124 Alüminyum Alaşımının Frezeleme Performansı Üstüne Takım Kaplamasının Etkisi

Tool Coating Effect on the Performance in Milling of Al2124 Aluminium Alloy

Sayfa
749–760
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Deneysel sonuçlardan, tüm kaplamalar için talaş derinliğinin artması ile serbest yüzey aşınmasının, frezeleme kuvvetlerinin, yüzey pürüzlülüğünün ve üst çapak genişliğinin arttığı sonucuna varılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, Al2124 alüminyum alaşımının frezelenmesi sırasında çeşitli kaplamalı karbür kesici uçların ve kesme derinliğinin yüzey pürüzlülüğü, takım aşınması, üst çapak genişliği ve frezeleme kuvvetleri gibi bazı işleme kriterlerine etkisi araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Frezeleme deneylerinde fiziksel buhar biriktirme ile kaplanmış tek katlı TiCN, AlTiN, TiAlN ve iki katlı TiCN + TiN, AlTiN + TiN uçlar kullanılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Deneysel sonuçlardan, tüm kaplamalar için talaş derinliğinin artması ile serbest yüzey aşınmasının, frezeleme kuvvetlerinin, yüzey pürüzlülüğünün ve üst çapak genişliğinin arttığı sonucuna varılmıştır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Kaplama · Frezeleme · Takım aşınması

Özet

Bu çalışmada, Al2124 alüminyum alaşımının frezelenmesi sırasında çeşitli kaplamalı karbür kesici uçların ve kesme derinliğinin yüzey pürüzlülüğü, takım aşınması, üst çapak genişliği ve frezeleme kuvvetleri gibi bazı işleme kriterlerine etkisi araştırılmıştır. Frezeleme deneylerinde fiziksel buhar biriktirme ile kaplanmış tek katlı TiCN, AlTiN, TiAlN ve iki katlı TiCN + TiN, AlTiN + TiN uçlar kullanılmıştır. Deneysel sonuçlardan, tüm kaplamalar için talaş derinliğinin artması ile serbest yüzey aşınmasının, frezeleme kuvvetlerinin, yüzey pürüzlülüğünün ve üst çapak genişliğinin arttığı sonucuna varılmıştır. Tüm kaplamalı uçlar için ana aşınma mekanizmaları adhezif ve abrazif aşınmalar olarak bulunmuştur. Sonuç olarak, iki katlı kaplamalı uçlar (TiCN + TiN ve AlTiN + TiN) ve TiCN kaplı uçlar Al2124 alüminyum alaşımının frezelenmesinde AlTiN ve TiAlN kaplı uçlara göre daha iyi işleme performansı sağlamıştır.

Abstract

This study investigated the effect of various coated carbide inserts and depth of cut on some machining criteria such as surface roughness, tool wear, top burr width and milling forces during milling of Al2124 aluminium alloy. Monolayer TiCN, AlTiN, TiAlN and two layers TiCN + TiN, AlTiN + TiN deposited by physical vapour deposition coated inserts were utilized in the milling experiments. From experimental results, it was concluded that flank wear, milling forces, surface roughness and top burr width increased with the increment in the depth of cut for all coatings. The main wear mechanisms for all coated inserts were found to be adhesive and abrasive wear. As a result, coated inserts with two layers (TiCN + TiN and AlTiN + TiN) and TiCN coated inserts gave better machining performance with respect to AlTiN and TiAlN coated inserts in milling of Al2124 aluminium alloy.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KURAM, E. (2019). Al2124 Alüminyum Alaşımının Frezeleme Performansı Üstüne Takım Kaplamasının Etkisi. Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi, Cilt: 21 - Sayı: 63, 749–760. https://ajindex.com/articles/222320

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (2)

  1. Sukumaran, K., Ravikumar, K.K., Pillai, S.G.K., Rajan, T.P.D., Ravi, M., Pillai, R.M., Pai, B.C. 2008. Studies on Squeeze Casting of Al 2124 Alloy and 2124-10%
  2. SiCp Metal Matrix Composite, Materials Science and Engineering A, Cilt. 490, s. 235-241. DOI: 10.1016/j.msea.2008.01.054 [2] Shaterani, P., Zarei-Hanzaki, A., Fatemi-Varzaneh, S.M., Hassas-Irani, S.B. 2014. The Second Phase Particles and Mechanical Properties of 2124 Aluminum Alloy Processed by Accumulative Back Extrusion, Materials and Design, Cilt. 58, s. 535-542. DOI: 10.1016/j.matdes.2014.01.078 [3] Thamban, I., Abraham, B.C., Kurian, S. 2013. Machining Characteristics Analysis of 6061-T6 Aluminium Alloy with Diamond Coated and Uncoated Tungsten Carbide Tool, International Journal of Latest Research in Science and Technology, Cilt. 2, s. 553-557. [4] Vannan, R.R.R.M., Moorthy, T.V., Hariharan, P., Prabhu, P. 2016. Effect of Physical Vapour Deposited Bi-Layer (AlCrN+TiAlN) Coating on High Speed Steel Single Point Cutting Tool, Materials and Manufacturing Processes, Cilt. 32, s. 373-376. DOI: 10.1080/10426914.2016.1176178. [5] Mativenga, P.T., Abukhshim, N.A., Sheikh, M.A., Hon, B.K.K. 2006. An Investigation of Tool Chip Contact Phenomena in High-Speed Turning Using Coated Tools, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, Cilt. 220, s. 657-667. DOI: 10.1243/09544054JEM351 [6] Luo, Q., Robinson, G., Pittman, M., Howarth, M., Sim, W.-M., Stalley, M.R., Leitner, H., Ebner, R., Caliskanoglu, D., Hovsepian, P.E. 2005. Performance of Nano-Structured Multilayer PVD Coating TiAlN/VN in Dry High Speed Milling of Aerospace Aluminium 7010-T7651, Surface & Coatings Technology, Cilt. 200, s. 123-127. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2005.02.017 [7] Najiha, M.S., Rahman, M.M., Kadirgama, K. 2015. Experimental Investigation and Optimization of Minimum Quantity Lubrication for Machining of AA6061-T6, International Journal of Automotive and Mechanical Engineering, Cilt. 11, s. 2722-2737. DOI: 10.15282/ijame.11.2015.47.0228 [8] Iyappan, S.K., Ghosh, A. 2015. Comparison of Tribological Properties of MoS2 and Graphite-PTFE Coatings and its Impact on Machining of Aluminium by HSS End Mills, Materials and Manufacturing Processes, Cilt. 30, s. 912-920. DOI: 10.1080/10426914.2014.984212 [9] Wertheim, R. 2001. New Directions in Cutting Tool Materials and Machining Options. [10] Dogra, M., Sharma, V.S., Sachdeva, A., Suri, N.M. 2012. Finish Hard Turning of Continuous and