Dergiler / Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi / 2017 / Cilt: 19 - Sayı: 55

Kesici Takım Bağlama Uzunluğunun Mikro Frezelemede Takım Aşınması, Kuvvetler ve Çapak Boyutu Üzerindeki Etkileri

Effects of the Cutting Tool Overhang Length on the Tool Wear, Forces and Burr Dimension in Micro-Milling

Sayfa
229–237
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kuvvet ve çapak genişliği değerleri bağlama uzunluğundaki artış ile artmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada Inconel 718 süperalaşımının mikro frezelenmesinde kesici takım bağlama uzunluğunun takım aşınması, kesme kuvvetleri ve çapak oluşumu üzerindeki etkisi incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Kanal işleme deneyleri sabit devir sayısı, ilerleme ve talaş derinliği değerlerinde yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Kuvvet ve çapak genişliği değerleri bağlama uzunluğundaki artış ile artmıştır.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışmada Inconel 718 süperalaşımının mikro frezelenmesinde kesici takım bağlama uzunluğunun takım aşınması, kesme kuvvetleri ve çapak oluşumu üzerindeki etkisi incelenmiştir. Kanal işleme deneyleri sabit devir sayısı, ilerleme ve talaş derinliği değerlerinde yapılmıştır. Kesici takım bağlama uzunluğu ise 10, 15 ve 20 mm olarak üç farklı değerde seçilmiştir. Takım aşınması olarak kesici takımdaki çap azalması dikkate alınmıştır. Kuvvet olarak x ve y yönlerindeki ortalama kuvvetler kaydedilmiştir. İşleme sonrasında kanal üst yüzeyinde meydana gelen çapakların genişliği hem aynı yönlü frezeleme hem de zıt yönlü frezeleme tarafında ölçülmüştür. Deneysel sonuçlardan takım çapındaki azalmanın artan bağlama uzunluğu ile arttığı bulunmuştur. Kuvvet ve çapak genişliği değerleri bağlama uzunluğundaki artış ile artmıştır.

Abstract

In this study, the effect of cutting tool overhang length on the tool wear, cutting forces and burr formation was investigated during micro-milling of Inconel 718 superalloy. Slot machining experiments were conducted at constant values of spindle speed, feed and depth of cut values. Three different values of cutting tool overhang length were selected, namely 10, 15 and 20 mm. Reduction in the diameter of cutting tool was chosen as a measure of tool wear. Average forces at x and y directions were recorded as force. Burr width occurred on the top of slot after machining was measured at both down and up milling side. From experimental results, it was found that the reduction in tool diameter increased with increasing overhang length. Force and burr width values increased with the increase in overhang length.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KURAM, E. (2017). Kesici Takım Bağlama Uzunluğunun Mikro Frezelemede Takım Aşınması, Kuvvetler ve Çapak Boyutu Üzerindeki Etkileri. Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi, Cilt: 19 - Sayı: 55, 229–237. https://ajindex.com/articles/202155

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (12)

  1. Kuram, E., Ozcelik. B. 2013. MultiObjective Optimization Using Taguchi Based Grey Relational Analysis for Micro-Milling of Al 7075 Material with Ball Nose End Mill, Measurement, Cilt. 46, s. 1849- 1864
  2. Kuram, E., Ozcelik, B. 2016. Effects of Tool Paths and Machining Parameters on the Performance in Micro-Milling of Ti6Al4V Titanium with High-Speed Spindle Attachment, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Cilt. 84, s. 691-703
  3. Kuram, E., Ozcelik, B. 2016. MicroMilling Performance of AISI 304 Stainless Steel Using Taguchi Method and Fuzzy Logic Modelling, Journal of Intelligent Manufacturing, Cilt. 27, s. 817-830
  4. Kuram, E., Ozcelik, B. Optimization of Machining Parameters during Micro-Milling of Ti6Al4V Titanium Alloy and Inconel 718 Materials Using Taguchi Method, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, article in press
  5. Kuram, E. 2015. Yumuşak ve Sert Malzemelerin Mikro Frezelenmesinde İşleme Şartlarının Optimizasyonu, Doktora Tezi, Kocaeli: Gebze Teknik Üniversitesi, Makine Mühendisliği Bölümü
  6. Wu, T., Cheng, K. 2012. An Investigation on the Cutting Performance of Nano-Crystalline Diamond Coatings on a Micro-End Mill, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, Cilt. 226, s. 1421- 1424
  7. Wu, T., Cheng, K., Rakowski, R. 2012. Investigation on Tooling Geometrical Effects of Micro Tools and the Associated Micro Milling Performance, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, Cilt. 226, s. 1442- 1453
  8. Foy, K., Wei, Z., Matsumura, T., Huang, Y. 2009. Effect of Tilt Angle on Cutting Regime Transition in Glass Micromilling, International Journal of Machine Tools & Manufacture, Cilt. 49, s. 315-324
  9. Rahman, M., Kumar, A.S., Prakash, J.R.S. 2001. Micro Milling of Pure Copper, Journal of Materials Processing Technology, Cilt. 116, s. 39-43
  10. Li, H.Z., Wang, J. 2013. A Cutting Forces Model for Milling Inconel 718 Alloy Based on a Material Constitutive Law, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, Cilt. 227, s. 1761-1775
  11. Mian, A.J., Driver, N., Mativenga, P.T. 2011. Identification of Factors that Dominate Size Effect in MicroMachining, International Journal of Machine Tools & Manufacture, Cilt. 51, s. 383-394
  12. Lu, X., Jia, Z., Wang, H., Si, L., Liu, Y., Wu, W.