Çekme-makaslama deneyi ile kaynak kopma kuvvetleri tespit edilmiştir.Kaynak takımının dönme hızının, takımın iş parçalarına dalma derinliğinin ve takım dönme süresinin kaynakdikişi oluşumunda ve dolayısıyla kaynak kopma kuvvetinde çok önemli etkileri olduğu tespit edilmiştir.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:Farklı kaynak parametreleri (takım dönme hızı, takım dalma hızı, takım dalma derinliği, takım dönme süresi vetakım bekleme süresi) ile yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynakbirleştirmesi gerçekleştirilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Çekme-makaslama deneyi ile kaynak kopma kuvvetleri tespit edilmiştir.Kaynak takımının dönme hızının, takımın iş parçalarına dalma derinliğinin ve takım dönme süresinin kaynakdikişi oluşumunda ve dolayısıyla kaynak kopma kuvvetinde çok önemli etkileri olduğu tespit edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Takım dalma hızının ise kaynakkopma kuvveti üzerinde etkili olmadığı tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Polietilen kaynağı · sürtünme karıştırma nokta kaynağı · plastiklerin sürtünme karıştırma nokta kaynağı
Özet
Farklı kaynak parametreleri (takım dönme hızı, takım dalma hızı, takım dalma derinliği, takım dönme süresi vetakım bekleme süresi) ile yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynakbirleştirmesi gerçekleştirilmiştir. Çekme-makaslama deneyi ile kaynak kopma kuvvetleri tespit edilmiştir.Kaynak takımının dönme hızının, takımın iş parçalarına dalma derinliğinin ve takım dönme süresinin kaynakdikişi oluşumunda ve dolayısıyla kaynak kopma kuvvetinde çok önemli etkileri olduğu tespit edilmiştir. Takımbekleme süresinin kaynak dikişinin kopma kuvvetini arttırdığı tespit edilmiştir. Takım dalma hızının ise kaynakkopma kuvveti üzerinde etkili olmadığı tespit edilmiştir.
BİLİCİ, M., YÜKLER, A., KURTULMUŞ, M. (2013). POLİETİLEN LEVHALARIN SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAĞINDA KAYNAK PARAMETRELERİNİN BAĞLANTININ PERFORMANSINA ETKİLERİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20618
Hancock, R., “Friction welding of aluminium cuts energy cost by 99%”,Welding Journal, Cilt, 40, 2004.
Mishra, RS., Ma, ZY., “Friction stir welding and processing”, Materials Science and Engineering, Cilt 50, 1–78, 2005.
Awang, M., Mucino,VH., Feng,Z., David, S.A., ”Thermo-Mechanical Modeling of Friction Stir Spot Welding(FSSW) Process: Use of an Explicit Adaptive Meshing Scheme”, SAE International Paper, 01 1251-1256, 2005.
Ma, N., Kunugia, A., Hirashima, T., Okubo, K., Kamioka, M., “FEM Simulation for friction spot joining process”, Welding International, Cilt, No 1, 9-14, 2009.
Yang, Q., Mironov, S., Sato, YS., Okamoto, K., “Material flow during friction stir spot welding”, Materials Science and Engineering A, Cilt, No 16, 4389-4398, 2010.
Bozzi, S., Helbert, AL., Baudin, T., Klosek, V., Kerbiguet, JG., Criqui, B., “Influence of FSSW parameters on fracture mechanisms of 5182 aluminium welds”, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 210, 1429-1435, - Gerlich, A., Su, P., North, TH., Bendzsak, GJ., “Friction stir spot welding of aluminum and magnesium alloys”, Materials Forum, Cilt 29, -294, 2005.
Tozaki, Y., Uematsu, Y., Tokaji, K.,“Effect of processing parameters on static strength of dissimilar friction stir spot welds between different aluminium alloys”, Fatigue & Fracture Engineering Materials Structures, Cilt 30, 143-148, 2007.
Badarinarayan, H., Shi, Y., Li, X., Okamoto, K., “Effect of tool geometry on hook formation and static strength of friction stir spot welded aluminum 5754-O sheets”, International Journal Machine Tools&Manufacture, Cilt, 814-823, 2009.
Badarinarayan, H., Yang, Q., Zhu, S., “Effect of tool geometry on static strength of friction stir spot welded aluminum alloy”, International Journal of Machine Tools &Manufacture, Cilt 49, 142-148, 2009.
Karthikeyan, R., Balasubramanian, V., “Predictions of the optimized friction stir spot welding process parameters for joining AA2024 aluminum alloy using RSM”, International Journal Advance Manufacture Technology, Cilt 51, 173-183, 2010.
Fratini, L., Barcellona, A., Buffa, G., Palmeri, D., “Friction stir spot welding of AA6082-T6: Influence of the most relevant process parameters and comparison with classic mechanical fastening techniques”, Engineering Manufacture, Cilt 221, 1111-1118, 2007.
Yin, YH., Sun, N., North, TH., Hu, SS.,“Hook formation and mechanical properties in AZ31 friction stir Spot welds”, Journal Materials Proccessing Technology, Cilt 210, 2062-2070, - Khan, MI., K