KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / International Journal of Advances in Engineering and Pure Sciences / 2011 / Cilt: 23 - Sayı: 3

Yüksek Yoğunluklu Polietilen Levhaların Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağında Kaynak Ucu Geometrisinin Kaynak Mukavemetine Etkisi

Effects Weld Strength of Tool Pin Geometry on Friction Stir Spot Welding of High Density Polyethylene Sheets

Mustafa Kemal BİLİCİ
Ahmet İrfan YÜKLER
Memduh KURTULMUŞ
Sayfa
111–122
Yayın Tarihi
2011-12-04
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kaynak kopma kuvveti çekme makaslama deneyi ile tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynak birleştirilmesinde kullanılan takımın uç geometrisinin kaynak kopma kuvvetine etkileri incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Dört farklı uç profili ( silindirik, konik, vida dişi açılmış silindirik ve üçgen ), koniklik açısı, kesit boyutu ve uç uzunluğuna sahip takımlarla oda sıcaklığında kaynak yapılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Kaynak kopma kuvveti çekme makaslama deneyi ile tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Sürtünme karıştırma nokta kaynağı · sürtünme karıştırma kaynağı · sürtünme karıştırma

Özet

Bu çalışmada yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynak birleştirilmesinde kullanılan takımın uç geometrisinin kaynak kopma kuvvetine etkileri incelenmiştir. Dört farklı uç profili ( silindirik, konik, vida dişi açılmış silindirik ve üçgen ), koniklik açısı, kesit boyutu ve uç uzunluğuna sahip takımlarla oda sıcaklığında kaynak yapılmıştır. Bütün kaynaklarda aynı kaynak parametreleri kullanılmıştır. Kaynak kopma kuvveti çekme makaslama deneyi ile tespit edilmiştir. Kaynak esnasında oluşan kuvvet ölçümü ve dikişlerin kesit incelemesi yapılmıştır. Takım uç profilinin, uç uzunluğunun, uç kesit boyutunun ve koniklik açısının polietilen SKNK birleştirme özellikleri üzerindeki etkileri tespit edilmiştir.

Abstract

The effect of tool pin geometry on static strength in friction stir spot welds of high density polyethyelene sheets was studied. Four different tool pin profiles (straight cylindrical, tapered cylindrical, threaded cylindrical and triangular) with different sizes, pin angles and pin lengths were used to fabricate the joints. All the welding operations were done at the room temperature. Lap-shear tests were carried out to find the weld static strength. Weld cross section appearance observations and the welding force measurements were also done. From the experiments the effect of pin profile, pin length, pin angle and pin size on friction stir spot welding formation and weld strength were determined.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

BİLİCİ, M. K., YÜKLER, A. İ., KURTULMUŞ, M. (2011). Yüksek Yoğunluklu Polietilen Levhaların Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağında Kaynak Ucu Geometrisinin Kaynak Mukavemetine Etkisi. International Journal of Advances in Engineering and Pure Sciences, Cilt: 23 - Sayı: 3, 111–122. https://ajindex.com/articles/257920

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (9)

  1. Kaluç, E., Taban, E., (2007). Sürtünen Eleman ile Kaynak (FSW) Yöntemi, (Sürtünme Karıştırma Kaynağı)” (Friction Stir Welding), TMMOB MMO Yayını, 460 739. Fujimoto, M., Koga, S., Abe, N., Sato, Y.S., Kokawa, H. (2009). Microstructural analysis of the stir zone of Al alloy produced by friction stir spot welding. Weld. Inter., 23 (6), 403 Yin, Y.H., Sun, N., North, T.H., Hu, S.S. (2010). Hook formation and mechanical properties in AZ31 friction stir spot welds. J. Mater. Proc. Technol., 210 (14), 2062-2070.
  2. Khan, M.I., Kuntz, M.L., Su, P., Gerlich, A., North, T., Zhou, Y. (2007). Resistance and friction stir spot welding of DP 600: A comparative study. Sci. Technol. Weld. Joining., 12, 182. Mishra, R.S., Ma, Z.Y. (2005). Friction stir welding and processing. Mater. Sci. Eng., 50, 78. Awang, M., Mucino,V.H., Feng, Z., David, S.A. (2005). Thermo-mechanical modeling of friction stir spot welding(FSSW) process: Use of an explicit adaptive meshing scheme”, SAE Inter. Paper., 01, 1251-1256.
  3. Yang, Q., Mironov, S., Sato, Y.S., Okamoto, K. (2010). Material flow during friction stir spot welding. Mater. Sci. Eng. A., 527 (169) 4389-4398.
  4. Bozzi, S., Helbert, A.L., Baudin, T., Klosek, V., Kerbiguet, J.G., Criqui, B. (2010). Influence of FSSW parameters on fracture mechanisms of 5182 aluminium welds. J. Mater. Proc. Technol., 210, 1429-1435.
  5. Kaluç, E., Taban, E. (2007). Otomotiv endüstrisinde direnç nokta kaynağına alternatif yeni bir yöntem: Sürtünen elemanla nokta kaynağı (FSSW). Kaynak Teknolojisi VI. Ulusal Kongresi, Bildiriler Kitabı, 51- 62, Ankara.
  6. Gerlich, A., Su, P., North, T.H., Bendzsak, G.J. (2005). Friction stir spot welding of aluminum and magnesium alloys. Mater. Forum., 29, 290-294.
  7. Kulekçi, M.K., Şık, A., Kaluç, E. (2008). Effects of tool rotation and pin diameter on fatigue properties of friction stir welded lap joints. Inter. J. Advance Manuf. Technol., 36, 882,. Vijay, SJ., Murugan, N. (2010). Influence of tool pin profile on the metallurgical and mechanical properties of friction stir welded Al–10 wt.% TiB2 metal matrix composite. Mater. Des., 31, 3585-3589.
  8. Tozaki, Y., Uematsu, Y., Tokaji, K. (2007). Effect of tool geometry on microstructure and static strength in friction stir spot welded aluminium alloys. Inter. J. Machine Tools Manuf., 47, 2230-2236.
  9. Chowdhury, S. M., Chen, D.L., Bhole, S.D., Cao, X. (2010). Effect of pin tool thread orientation on fatigue strength of friction stir welded AZ31B-H24 Mg butt joints. Procedia Eng., 2, 825-833. Hiras