Dergiler / The International New Issues in Social Sciences / 2025 / Cilt: 13 Sayı: 2

TOPLAM VERİMLİ BAKIM: OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNİN HESAPLANMASI

Total Productive Maintenance: Calculation of Overall Equipment Effectiveness in the Corrugated Cardboard Industry

Ömer Faruk Uyrun(Yalova Üniversitesi, Lisansüstü Eğitim Enstitüsü, İşletme(Dr.))0000-0002-4060-5069
Selami Özcan(YALOVA ÜNİVERSİTESİ, YALOVA İKTİSADİ VE İDARİ BİLİMLER FAKÜLTESİ, İŞLETME BÖLÜMÜ)0000-0002-0882-427X
Sayfa
233–254
Yayın Tarihi
2025-12-27
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Çalışmada üretim verileri üzerinden kayıpların verimlilik ve maliyetlere etkisi değerlendirilmiş, ayrıca TVB uygulama basamakları ve elde edilen sonuçlar incelenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Toplam Verimli Bakım (TVB), imalathanelerdeki makine ve ekipmanların düzenli ve planlı bakımlarıyla sürekli faal durumda tutulmasını hedefleyen bir sistemdir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu yaklaşımda tüm çalışanlar bakım faaliyetlerine katılarak makinelerin dinamik ve verimli çalışmasına katkı sağlar.
💡
Sonuç & Katkı:Çalışmada üretim verileri üzerinden kayıpların verimlilik ve maliyetlere etkisi değerlendirilmiş, ayrıca TVB uygulama basamakları ve elde edilen sonuçlar incelenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Toplam Verimli Bakım (TVB) · Toplam Kalite Yönetimi (TKY) · Toplam Ekipman Etkinliği (TEE)

Özet

Toplam Verimli Bakım (TVB), imalathanelerdeki makine ve ekipmanların düzenli ve planlı bakımlarıyla sürekli faal durumda tutulmasını hedefleyen bir sistemdir. Bu yaklaşımda tüm çalışanlar bakım faaliyetlerine katılarak makinelerin dinamik ve verimli çalışmasına katkı sağlar. TVB’nin amacı, personelde sorumluluk ve aidiyet duygusu oluşturarak makine-ekipman bilgilerini artırmaktır. Böylece çalışanlar, üretim sürecindeki makina, hammadde, yarı mamul ve nihai ürün ilişkisini analiz edebilmekte, gerekli bilgi ve becerileri geliştirmektedir. Sürekli çalışır durumda olan makineler, üretim kayıplarını en aza indirerek mükemmele yakın verimlilik sağlar. Bu durum, maliyetleri azaltmakla birlikte işletmelere rekabet avantajı sunar. Çalışmada üretim verileri üzerinden kayıpların verimlilik ve maliyetlere etkisi değerlendirilmiş, ayrıca TVB uygulama basamakları ve elde edilen sonuçlar incelenmiştir.

Abstract

Total Productive Maintenance (TPM) is a system that aims to keep machinery and equipment in manufacturing facilities continuously operational through regular and planned maintenance. In this approach, all employees participate in maintenance activities, thereby contributing to the dynamic and efficient operation of machines. The primary objective of TPM is to instill a sense of responsibility and ownership in personnel while enhancing their knowledge of machinery and equipment. This enables employees to analyze the relationship between machinery, raw materials, semi-finished, and final products, and to develop the necessary skills and competencies. Continuously operating machines minimize production losses and achieve near-optimal efficiency. In turn, this not only reduces costs but also provides a significant competitive advantage for enterprises. This study evaluates the impact of production losses on efficiency and costs using production data, while also examining the implementation steps of TPM and the resulting outcomes.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Uyrun, Ö. F., Özcan, S. (2025). TOPLAM VERİMLİ BAKIM: OLUKLU MUKAVVA SEKTÖRÜNDE TOPLAM EKİPMAN ETKİNLİĞİNİN HESAPLANMASI. The International New Issues in Social Sciences, Cilt: 13 Sayı: 2, 233–254. https://ajindex.com/articles/1551794

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (3)

  1. Agustiady, T., & Cudney, C. (2018). Total Productive Maintenance. Total Quality Management & Business Excellence, 1-8.
  2. Ahuja, I. P., & Khamba, J. S. (2008). Total productive maintenance: literature review and directions. International Journal of Quality & Reliability Management, 709–756.
  3. Akter, S., Rahman, M. M., & Uddin, M. S. (2022). AI-driven predictive maintenance: transforming TPM in Industry 4.0 era. Computers & Industrial Engineering, 168, 108071.