KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 27 Sayı: 2

POLİETİLEN LEVHALARIN SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAĞINDA KAYNAK PARAMETRELERİNİN BAĞLANTININ PERFORMANSINA ETKİLERİ

Mustafa Bilici
Ahmet Yükler
Memduh Kurtulmuş
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Çekme-makaslama deneyi ile kaynak kopma kuvvetleri tespit edilmiştir.Kaynak takımının dönme hızının, takımın iş parçalarına dalma derinliğinin ve takım dönme süresinin kaynakdikişi oluşumunda ve dolayısıyla kaynak kopma kuvvetinde çok önemli etkileri olduğu tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Farklı kaynak parametreleri (takım dönme hızı, takım dalma hızı, takım dalma derinliği, takım dönme süresi vetakım bekleme süresi) ile yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynakbirleştirmesi gerçekleştirilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Çekme-makaslama deneyi ile kaynak kopma kuvvetleri tespit edilmiştir.Kaynak takımının dönme hızının, takımın iş parçalarına dalma derinliğinin ve takım dönme süresinin kaynakdikişi oluşumunda ve dolayısıyla kaynak kopma kuvvetinde çok önemli etkileri olduğu tespit edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Takım dalma hızının ise kaynakkopma kuvveti üzerinde etkili olmadığı tespit edilmiştir.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Polietilen kaynağı · sürtünme karıştırma nokta kaynağı · plastiklerin sürtünme karıştırma nokta kaynağı

Özet

Farklı kaynak parametreleri (takım dönme hızı, takım dalma hızı, takım dalma derinliği, takım dönme süresi vetakım bekleme süresi) ile yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynakbirleştirmesi gerçekleştirilmiştir. Çekme-makaslama deneyi ile kaynak kopma kuvvetleri tespit edilmiştir.Kaynak takımının dönme hızının, takımın iş parçalarına dalma derinliğinin ve takım dönme süresinin kaynakdikişi oluşumunda ve dolayısıyla kaynak kopma kuvvetinde çok önemli etkileri olduğu tespit edilmiştir. Takımbekleme süresinin kaynak dikişinin kopma kuvvetini arttırdığı tespit edilmiştir. Takım dalma hızının ise kaynakkopma kuvveti üzerinde etkili olmadığı tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Bilici, M., Yükler, A., Kurtulmuş, M. (2013). POLİETİLEN LEVHALARIN SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAĞINDA KAYNAK PARAMETRELERİNİN BAĞLANTININ PERFORMANSINA ETKİLERİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078423

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (114)

  1. Hancock, R., “Friction welding of aluminium
  2. cuts energy cost by 99%”,Welding Journal, Cilt, 40, 2004.
  3. Mishra, RS., Ma, ZY., “Friction stir welding and
  4. processing”, Materials Science and
  5. Engineering, Cilt 50, 1–78, 2005.
  6. Awang, M., Mucino,VH., Feng,Z., David, S.A.,
  7. ”Thermo-Mechanical Modeling of Friction Stir
  8. Spot Welding(FSSW) Process: Use of an
  9. Explicit Adaptive Meshing Scheme”, SAE
  10. International Paper, 01 1251-1256, 2005.
  11. Ma, N., Kunugia, A., Hirashima, T., Okubo, K.,
  12. Kamioka, M., “FEM Simulation for friction spot
  13. joining process”, Welding International, Cilt, No 1, 9-14, 2009.
  14. Yang, Q., Mironov, S., Sato, YS., Okamoto, K.,
  15. “Material flow during friction stir spot welding”,
  16. Materials Science and Engineering A, Cilt, No 16, 4389-4398, 2010.
  17. Bozzi, S., Helbert, AL., Baudin, T., Klosek, V.,
  18. Kerbiguet, JG., Criqui, B., “Influence of FSSW
  19. parameters on fracture mechanisms of 5182
  20. aluminium welds”, Journal of Materials
  21. Processing Technology, Cilt 210, 1429-1435,
  22. Gerlich, A., Su, P., North, TH., Bendzsak, GJ.,
  23. “Friction stir spot welding of aluminum and
  24. magnesium alloys”, Materials Forum, Cilt 29,
  25. 294, 2005.
  26. Tozaki, Y., Uematsu, Y., Tokaji, K.,“Effect of
  27. processing parameters on static strength of
  28. dissimilar friction stir spot welds between
  29. different aluminium alloys”, Fatigue &
  30. Fracture Engineering Materials Structures,
  31. Cilt 30, 143-148, 2007.
  32. Badarinarayan, H., Shi, Y., Li, X., Okamoto, K.,
  33. “Effect of tool geometry on hook formation and
  34. static strength of friction stir spot welded
  35. aluminum 5754-O sheets”, International
  36. Journal Machine Tools&Manufacture, Cilt, 814-823, 2009.
  37. Badarinarayan, H., Yang, Q., Zhu, S., “Effect of
  38. tool geometry on static strength of friction stir
  39. spot welded aluminum alloy”, International
  40. Journal of Machine Tools &Manufacture,
  41. Cilt 49, 142-148, 2009.
  42. Karthikeyan, R., Balasubramanian, V.,
  43. “Predictions of the optimized friction stir spot
  44. welding process parameters for joining AA2024
  45. aluminum alloy using RSM”, International
  46. Journal Advance Manufacture Technology,
  47. Cilt 51, 173-183, 2010.
  48. Fratini, L., Barcellona, A., Buffa, G., Palmeri,
  49. D., “Friction stir spot welding of AA6082-T6:
  50. Influence of the most relevant process
  51. parameters and comparison with classic
  52. mechanical fastening techniques”, Engineering
  53. Manufacture, Cilt 221, 1111-1118, 2007.
  54. Yin, YH., Sun, N., North, TH., Hu, SS.,“Hook
  55. formation and mechanical properties in AZ31
  56. friction stir Spot welds”, Journal Materials
  57. Proccessing Technology, Cilt 210, 2062-2070,
  58. Khan, MI., Kuntz, ML., Su, P., Gerlich, A.,
  59. North, T., Zhou, Y., “Resistance and friction stir
  60. spot welding of DP 600: A comparative study”,
  61. Science and Technology of Welding and
  62. Joining, Cilt 12, 175-182, 2007.
  63. Arıcı, A., Sınmaz, T., “Effect of double passes
  64. of the tool on friction stir welding of
  65. polyethylene”, Journal of Materials Science,
  66. Cilt 40, 3313-3316, 2005.
  67. Arıcı, A., Şelale, S., “Effects of tool tilt angle on
  68. tensile strenght and fracture locations of friction
  69. stir welding of polyethylene, Science and
  70. Technology of Welding and Joining, Cilt 12,
  71. 539, 2007.
  72. Squeoi, EA., Brunoi, G., Guglielmott, A.,
  73. Quadrini, F., “Friction stir welding of
  74. polyethylene sheets”, The Annals of Dunarea de
  75. Jos University of Galati,Technologies in
  76. Machine Building, Cilt 5, 241-246, 2009.
  77. Aydın, M., “Effects of welding parameters and
  78. preheating on the friction stir welding of
  79. UHMW-polyethylene”, Polymer-Plastics
  80. Technology and Engineering, Cilt 49, 595-, 2010.
  81. Arıcı, A., Mert, S., “Friction stir spot welding of
  82. polypropylene”, Journal of Reinforced Plastics
  83. and Composites, Cilt 1, 1-4, 2008.
  84. Oliveria, PHF., Filho, STA., Santos, JF., Hage,
  85. E., “Preliminary study on the feasibility of
  86. friction spot welding in PMMA”, Materials
  87. Letters, Cilt 64, 2098-2101, 2010.
  88. Bilici MK., Yükler, AI., Kurtulmuş, M.,“The
  89. optimization of welding parameters for friction
  90. stir spot welding of high density polyethylene
  91. sheets”, Materials Design, 32, 4074- 4079,
  92. Peacock, AJ., “Handbook of Polyethylene,
  93. Marcel Decker Inc, New York, A.B.D., 2000.
  94. Santella, ML., Grant, GJ., Feng, Z., Hovanski,
  95. Y., “Friction stir spot welding of advanced high
  96. strength steel”, FY Progress Report, Oak Ridge
  97. National Laboratory, 2006.
  98. Costa, HM., Ramos, VD., Rocha, MCG.,
  99. “Rheological properties polypropylene during
  100. multiple extrusion”, Polymer Testing, Cilt 24,
  101. 93, 2005.
  102. Smith, AP., Spontek, RJ., Ade, H., “On the
  103. similarity of macromoleculer responses to high
  104. energy processes: mechanical milling v.s.
  105. irradiation”, Polymer Degradation and
  106. Stability, Cilt 72, 519-524, 2001.
  107. Capone, C., Landro, LD., Inzoli, F., Penco, M.,
  108. Sartore, L., “Thermal and mechanical
  109. degradation during polymer extrusion
  110. processing”, Polymer Engineering and
  111. Science, Cilt 47, 1813-1819, 2007.
  112. Gan, YX., Solomon, D., Reinbolt, M.,”Friction
  113. stir processing of particle reinforced composite
  114. materials”, Materials, Cilt 3, 329-350, 2010.