Journals / İmalat Teknolojileri ve Uygulamaları / 2023 / Cilt: 4 Sayı: 2

Analysis and Optimization of Process Parameters Affecting on the Tensile Strength of PLA and Iron-Reinforced PLA Samples Fabricated by Fused Deposition Modeling Method

Eriyik Yığma Modelleme Yöntemi ile Üretilen PLA ve Demir Takviyeli PLA Numunelerinin Çekme Dayanımını Etkileyen Proses Parametrelerinin Analizi ve Optimizasyonu

Pages
72–80
Publication Date
2023-08-30
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

The maximum tensile strength was measured as 33.55 MPa at 60% infill rate, 0.3 mm layer thickness, 60 mm/s printing speed and 60° raster angle in PLA filament material, which is the optimum process parameters.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:This study focuses on investigating the effect of process parameters on the tensile strength of PLA and iron-reinforced PLA samples produced using FDM technology.
📊
Key Findings & Data:Filament material (PLA and iron-reinforced PLA), infill ratio (20, 40 and 60%), layer thickness (0.1, 0.2 and 0.3 mm), printing speed (40, 60 and 80 mm/s) and raster angle (30, 45 and 60°) were selected as process parameters.
💡
Conclusion & Impact:The maximum tensile strength was measured as 33.55 MPa at 60% infill rate, 0.3 mm layer thickness, 60 mm/s printing speed and 60° raster angle in PLA filament material, which is the optimum process parameters.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Eriyik Yığma Modelleme · Optimizasyon · Çekme dayanımı

Abstract

This study focuses on investigating the effect of process parameters on the tensile strength of PLA and iron-reinforced PLA samples produced using FDM technology. Filament material (PLA and iron-reinforced PLA), infill ratio (20, 40 and 60%), layer thickness (0.1, 0.2 and 0.3 mm), printing speed (40, 60 and 80 mm/s) and raster angle (30, 45 and 60°) were selected as process parameters. The experimental design was based on the Taguchi L18 index. Signal-to-Noise (S/N) ratio, variance analysis (Anova) and regression analyses were used to statistically analyze the tensile strength values obtained as a result of experimental measurements. The outcomes of this study show that the filament material plays an important role in tensile strength and iron reinforcement to PLA material decreases the tensile strength and increases the % elongation. The maximum tensile strength was measured as 33.55 MPa at 60% infill rate, 0.3 mm layer thickness, 60 mm/s printing speed and 60° raster angle in PLA filament material, which is the optimum process parameters.

Özet

Bu çalışma, FDM teknolojisi kullanılarak üretilen PLA ve demir takviyeli PLA numunelerin çekme mukavemeti üzerinde proses parametrelerinin etkisini araştırmaya odaklanmaktadır. Proses parametreleri olarak filament malzemesi (PLA ve demir takviyeli PLA), dolgu oranı (20, 40 ve 60%), katman kalınlığı (0.1, 0.2 ve 0.3 mm), baskı hızı (40, 60 ve 80 mm/s) ve tarama açısı (30, 45 ve 60°) seçilmiştir. Deney tasarımı Taguchi L18 indeksine göre yapılmıştır. Deneysel ölçümler sonucunda elde edilen çekme dayanımı değerlerini istatistiksel olarak analiz etmek için Sinyal Gürültü (S/N) oranı, varyans analizi (Anova) ve regresyon analizleri kullanılmıştır. Bu çalışmanın sonuçları filament malzemesinin çekme dayanımı üzerinde önemli bir rol oynadığını ve PLA malzemeye demir takviyesinin çekme dayanımını düşürdüğünü ve % uzamayı arttırdığını göstermektedir. Maksimum çekme dayanımı optimum proses parametreleri olan PLA filament malzemesinde, 60 doluluk oranında, 0.3 mm katman kalınlığı, 60 mm/s baskı hızında ve 60° tarama açısında 33.55 MPa olarak ölçülmüştür.

🔖

Cite This Article

KURUOĞLU, Y., AKGÜN, M., DEMİR, H. (2023). Analysis and Optimization of Process Parameters Affecting on the Tensile Strength of PLA and Iron-Reinforced PLA Samples Fabricated by Fused Deposition Modeling Method. İmalat Teknolojileri ve Uygulamaları, Cilt: 4 Sayı: 2, 72–80. https://ajindex.com/articles/961356

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (13)

  1. P. Minetola, F. Calignano, M. Galati, Comparing geometric tolerance capabilities of additive manufacturing systems for polymers, Additive Manufacturing, 32: 101103, 2020
  2. H.B. Mamo, A.D. Tura, A.J. Santhosh, N. Ashok, D.K. Rao, Modeling and analysis of flexural strength with fuzzy logic technique for a fused deposition modeling ABS components, Materials Today: Proceedings, 57(2): 768-774, 2022
  3. J.Y. Lee, J. An, C.K. Chua, Fundamentals and applications of 3D printing for novel materials, Applied Materials Today, 7: 120-133, 2017
  4. F.P.W. Melchels, J. Feijen, D.W. Grijpma, A review on stereolithography and its applications in biomedical engineering, Biomaterials, 31(24): 6121-6130, 2010
  5. J.W. Stansbury, M.J. Idacavage, 3D printing with polymers: Challenges among expanding options and opportunities, Dental Materials, 32(1): 54-64, 2016
  6. S.J. Schuldt, J.A. Jagoda, A.J. Hoisington, J.D. Delorit, A systematic review and analysis of the viability of 3D-printed construction in remote environments, Automation in Construction, 125: 103642, 2021
  7. B. Turner, R.A. Strong, S. Gold, A review of melt extrusion additive manufacturing processes: I. Process design and modeling, Rapid Prototyping, 20(3): 192-204, 2014
  8. Y. Kuruoğlu, M. Akgün, H. Demir, FDM yöntemiyle üretilen ABS, PLA ve PETG numunelerin yüzey pürüzlülüğü ve çekme dayanımının modellenmesi ve optimizasyonu, International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry, 6(3): 358-369, 2022
  9. M. Günay, S. Gündüz, H. Yılmaz, N. Yaşar, R. Kaçar, PLA esaslı numunelerde çekme dayanımı için 3D baskı işlem parametrelerinin optimizasyonu, Politeknik Dergisi, 23(1): 73-79, 2020
  10. V.D.P. Rao, P. Rajiv, V.N. Geethika, Effect of fused deposition modelling (FDM) process parameters on tensile strength of carbon fibre PLA, Materials Today: Proceedings, 18: 2012-2018, 2019
  11. M.S. Kamer, Ş. Temiz, D.H. Yaykaşlı, A. Kaya, O. Akay, 3B yazıcıda farklı yazdırma hızlarında ABS ve PLA malzeme ile üretilen çekme test numunelerinin mekanik özelliklerinin karşılaştırılması, Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 37(3): 1197-1212, 2022
  12. M. Altan, M. Eryildiz, B. Gumus, Y. Kahraman, Effects of process parameters on the quality of PLA products fabricated by fused deposition modeling (FDM): surface roughness and tensile strength, Materials Testing, 60(5): 471-477, 2018
  13. C.G. Schirmeister, T. Hees, E.H. Licht, R. Mülhaupt, 3D printing of high density polyethylene by fused fila