AI Summary & Key Takeaways
AI InsightThe results showed that chip breakability when machining inconel 718 was dependent on DC motor speed and chip breaker position on the cutting tool.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
This study has focused on chip-breaker design to break chips when machining inconel 718. For this purpose a dynamic chip breaker mechanism has been designed which can be used with positive and negative tool holders. Cutting speed, depth of cut and feed rate were selected as variables. A cemented carbide tool coated by PVD technique with two different layers (TiAlN-TiN) was selected as a cutting insert. Inconel 718 specimens were machined at f=0.10, 0.15, 0.20, 0.30 mm/dev feed rates, a=0.5, 1, 1.5, 2 mm dept of cuts and 30, 45, 60, 75 m/dak cutting speeds. Chip photographs were taken and surface roughness (Ra) values were measured. The results showed that chip breakability when machining inconel 718 was dependent on DC motor speed and chip breaker position on the cutting tool. The experimental results indicate that the designed chip breaker can break long chips when machining inconel 718 using the cutting parameters employed in this study. Also acceptable surface quality was achieved when machining Inconel 718 with dynamic chip breaker. In addition to this, depending on the cutting conditions, use of dynamic chip breaker on the surface of cutting insert exhibited cooling effect between 1 % to 44 %.
Özet
Bu çalışmada, Inconel 718 malzemeden tornalama ile talaş kaldırılırken çıkan talaşın kırılması için talaş kırıcı tasarımı üzerine odaklanılmıştır. Bu amaçla pozitif ve negatif takım tutucularla birlikte kullanılabilen bir dinamik talaş kırıcı mekanizması tasarlanmıştır. Bu işlem için kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme oranı parametreleri değişkenler olarak seçilmiştir. Kesici uç olarak iki katmanlı PVD kaplamalı (TiAlN-TiN) sementit karbür takım seçilerek; numuneler f=0.10, 0.15, 0.20, 0.30 mm/dev ilerlemelerde, a=0.5, 1, 1.5, 2 mm kesme derinliklerinde ve 30, 45, 60, 75 m/dak kesme hızlarında işlenmiştir. Çıkan talaşlar resimlenmiş ve elde edilen yüzeylerin pürüzlülük değerleri (Ra) ölçülmüştür. Inconel 718’in işlenmesi esnasında talaşın kırılabilirliğinin; DC motorun hızından ve kesici takım üzerindeki talaş kırıcının konumundan etkilendiği belirlenmiştir. Deneyler sonucunda, tasarlanan talaş kırıcının test edilen işleme şartlarında Inconel 718 malzemeden çıkan talaşı kırabildiği görülmüştür. Ayrıca dinamik talaş kırıcı kullanımının yüzey kalitesi bakımından bir sorun oluşturmadığı tespit edilmiştir. Buna ek olarak dinamik talaş kırıcı kullanımının kesici uç üzerinde, işleme şartlarına göre %1 ile %44 arasında soğutma etkisi yaptığı ölçülmüştür.