SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2011 / Cilt: 26 - Sayı: 4

ERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ

İbrahim KARAAĞAÇ
Ahmet ÖZDEMİR
Pages
0
Publication Date
2013-02-20
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksekçekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Sac metal malzemelerin sıvı basıncı ile şekillendirme yöntemleri, klasik kalıplama ile şekillendirmeyöntemlerine göre; ürün kalitesi ve çekme oranı açısından sağladığı avantajlarından dolayı, otomotiv baştaolmak üzere; beyaz eşya, uzay ve havacılık endüstrisinde giderek yaygınlaşmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada; sıvı basıncıile şekillendirme yöntemlerinden birisi olan hidromekanik derin çekme yöntemi kullanılarak, Erdemir 6112(DC01) kalite sac malzemenin derin çekilebilirliği deneysel olarak araştırılmıştır (Sac kalınlığı 0.5 mm, 0.8 mm1.0 mm).
💡
Conclusion & Impact:Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksekçekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Şekillendirilebilirlik · hidromekanik derin çekme · sıvı ile şekillendirme

Özet

Sac metal malzemelerin sıvı basıncı ile şekillendirme yöntemleri, klasik kalıplama ile şekillendirmeyöntemlerine göre; ürün kalitesi ve çekme oranı açısından sağladığı avantajlarından dolayı, otomotiv baştaolmak üzere; beyaz eşya, uzay ve havacılık endüstrisinde giderek yaygınlaşmaktadır. Bu çalışmada; sıvı basıncıile şekillendirme yöntemlerinden birisi olan hidromekanik derin çekme yöntemi kullanılarak, Erdemir 6112(DC01) kalite sac malzemenin derin çekilebilirliği deneysel olarak araştırılmıştır (Sac kalınlığı 0.5 mm, 0.8 mm1.0 mm). Deneysel çalışmalar; çalışmanın amacına ulaşmak için, tasarımı ve imalatı özel olarak yapılanhidromekanik derin çekme deney düzeneğinde yapılmıştır. Baskı plakası kuvveti ve çekme hızı değerleri sabitalınmıştır (Çekme hızı 6 mm/s). Sac malzeme kalınlığı, ilkel sac çapı, kalıp içi basıncı ve kalıp kavisiparametrelerinin, çekme oranı, çekme kuvveti, güç tüketimi ve şekillendirilen ürünün et kalınlığı değişimineetkileri deneysel olarak belirlenmiştir. Çekilen numunelerde, klasik kalıplama yöntemine göre daha yüksekçekme oranı (2.33) ve en küçük et kalınlığı değişiminin elde edildiği görülmüştür.

🔖

Cite This Article

KARAAĞAÇ, İ., ÖZDEMİR, A. (2013). ERDEMİR 6112 SAC MALZEMENİN HİDROMEKANİK DERİN ÇEKME YÖNTEMİYLE ŞEKİLLENDİRİLEBİLİRLİĞİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 26 - Sayı: 4, 0. https://ajindex.com/articles/20729

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (13)

  1. Zhang, S.H., Danckert, J., “Development of hydro-mechanical deep drawing”, Journal of Materials Processing Technology, 83: 14–25, - Şahin, S., “Hidrolik şekillendirme yönteminin esasları ve sınıflandırılması”, Mühendis ve Makine, 45 (533): 35-39.
  2. Zhang, S.H., “Developments in hydroforming”, Journal of Materials Processing Technology,: 236–244, 1999.
  3. Lang L.H., Wang Z.R., Kang D.C., Yuan S.J., Zhang S.H., Danckert J., Nielsen K.B.; “Hydroforming highlights: sheet hydroforming and tube hydroforming”, Journal of Materials Processing Technology, 151: 165–177, 2004.
  4. Verlinden, B., Driver, J., Samajdar, I., Doherty, R.D.; “Thermo-Mechanical Processing of Metallic Materials”, Pergamon Materials Series, 11: 233-332, 2007.
  5. Özer, M.; “Hidrolik akışkan basıncıyla (hydroforming) tesisat bağlantı elemanlarının şekillendirilmesi”, Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kocaeli, 1-, 2007.
  6. Koç, M.; “Hydroforming for advanced manufacturing”, Woodhead Publishing Limited and CRC Press LLC, Cambridge, 1-28, -237, 2008.
  7. Gelin, J.C.; “Advances and progresses in sheet and tube hydroforming processes”, Advances in Material Forming, 13: 193-205, 2007. Tschaetsch H.; “Metal Forming Practise”, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Germany, -184, 2006.
  8. Altan, T.; “Metal Forming Handbook/Schuler”, Springer, Verlag Berlin Heidelberg, 185-193, 1998.
  9. Choi, H., Ni, J., Koç,, M.; “A study on the analytical modelling for warm hydromechanical deep drawing of lightweight materials”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 47: 1752-1766, 2007.
  10. Zhang, S.H., Nielsen, K.B., Lang, L.H., Kang, D.C., Danckert, J.; “Hydromechanical deepdrawing of aluminium parabolic workpiecesexperiments and numerical simulation”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 40: 1479–1492, 2000.
  11. Zhang, S.H., Jensen, M.R., Nielsen, K.B., Danckert, J., Lang, L.H.; Kang, D.C., “Effect of anisotropy and prebulging on hydromechanical deep drawing of mild steel cups”, Journal of Materials Processing Technology, 142: 544–, 2003.
  12. Yongchao, X., Yu, C., Dachang, K.; “Hydromechanical deep drawing of superalloy cups”, Journal of Materials Processing Technology, 166: 243-246, 2005.
  13. Zhang, S.H., Nielsen, K.B., Lang, L.H., Kang, D.C., Danckert, J.; “Finite element analysis of the hydromechanical deep-drawing process of tapered rectangular boxes”, Journal of Materials Processing Technology, 102: 1-8, - Wu, J., Balendra, R., Qin, Y.; “A study on the forming limits of the hydromechanic