Elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü verileri de bunudestekler niteliktedir.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada standart bir demir-esaslı Toz Metal (TM) bakır çeliğinin (FC-0208) diğer TM proses parametrelerisabit tutularak, içerisindeki bakır oranı % 1-4 arasında 4 farklı kademede artırılarak üretimi yapılmış ve bunumuneler üzerinde delik delme talaşlı imalat testleri gerçekleştirilmiştir.
📊
Key Findings & Data:Çalışmanın amacı; artan bakıroranının, TM tekniğiyle üretilen bu malzemelerin talaşlı işleme sonucu oluşan takım aşınması ve onunla ilişkilitalaş oluşumuna etkisini deneysel olarak araştırmaktır.
💡
Conclusion & Impact:Elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü verileri de bunudestekler niteliktedir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Toz Metalurjisi · delme · bakır oranı
Özet
Bu çalışmada standart bir demir-esaslı Toz Metal (TM) bakır çeliğinin (FC-0208) diğer TM proses parametrelerisabit tutularak, içerisindeki bakır oranı % 1-4 arasında 4 farklı kademede artırılarak üretimi yapılmış ve bunumuneler üzerinde delik delme talaşlı imalat testleri gerçekleştirilmiştir. Yapılan testlerde her bir malzemegrubunun işlenmesi esnasında oluşan itme-ilerleme kuvveti, takım aşınması ve deliklerin yüzey pürüzlülüğüölçülmüş, ayrıca talaş morfolojisini incelemek için optik fotoğrafları çekilmiştir. Çalışmanın amacı; artan bakıroranının, TM tekniğiyle üretilen bu malzemelerin talaşlı işleme sonucu oluşan takım aşınması ve onunla ilişkilitalaş oluşumuna etkisini deneysel olarak araştırmaktır. Sonuçlar, artan bakır oranının takım aşınmasını azalttığı,talaş oluşumunu iyileştirdiğini göstermiştir. Elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü verileri de bunudestekler niteliktedir.
Höganäs AB,. “Material and Powder Properties Volume 1”, Höganäs Handbook for Sintered Components, Sweden. 2004a.
Benner, A., Beis, P., “Wear Aspects During Gren Machining of Warm Compacted PM Steels”, Mat.-wiss. U. Werkstofftech, 35, no.10/11, 663-, 2004. Šalak, A., Selecká, M., Danninger, H., “Machinability of Powder Metallurgy Steels”, Cambridge International Science Publishing,, Cambridge UK, 2005.
Agapiou, J.S., DeVries, M.F., Machinability of Powder Metallurgy Materials, The International Journal of Powder Metallurgy, vol. 24, no 1, -57, American Powder Metallurgy Institute, - Armarego, E.J.A., Shi, G., Verezub, S., Modelling the Basic Cutting Action and Machining Performance of Sintered Metallic Materials, Machining Science and Technology, 5 (3), 353-373, Marcel Dekker Inc., 2001.
Smith, G.T., The Machining of P/M Components in a Flexible manufacturing Environment. Proceedings of World Conference on Powder Metallurgy, Vol.1, Wembley Conference Centre, London, 2-6 July, 1990b.
Mazilu, D., Craciunoiu, N., Cialacu, F.G., “On the Cutting Forces and Tool Wear for some Powder Metallurgy Materials”, Proceedings of the SECTAM-XX., April 16-18,
Callaway Gardens, Pine Mountain, GA, 2000.
Romero, A., Vivancos, J., Sierra, C., Prado, J.M., “Rapid Characterisation of Machinability on PM Steel Parts”, PM World Congress Proceedings, Post Sintering, EPMA, October 18-22, Granada- Spain, 1998.
Roy, L.G., de Rege, A.F., Pease, L.F., 1988, “ Relationship Between Machinability and Strength in a Prealloyed Manganese Sulfide Sintered Material”, Proceedings of Int. PM Conference, Vol. 21, Ch. 7, Steps to Improve Machinability, APMI. Beis, P., Jager, H-J., Kutsch, U., “Heat Balance During Drilling of a Sintered Stainless Steel”, PM World Congress Proc., Post Sintering, EPMA, October 18-22, Granada-Spain, 1998.
Causton, R.J., Schade, C., Machinability:A Material Property or Process Response, P/M2 TEC 2003
World Congress, Las Vegas, 2003.
Kutsch, U., Beis, P., Jager, J-J., “Effect of Density on Mechanical Properties, Thermal Conductivity and Machinability of Sintered Stainless Steels”, European Conference on Advances in Structural PM Component Production-Finishing, Munich-Germany, October 15-17, EPMA, 1