SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 - Sayı: 2

STEATİTİN ENJEKSİYONLA KALIPLANABİLİRLİĞİNE BESLEME STOK REOLOJİLERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Levent URTEKİN
İbrahim USLAN
Bedri TUÇ
Pages
0
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Çarpılma, iç çatlak ve deformasyona rastlanmayan finalparçaları elde edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada; steatitin enjeksiyonla hatasız kalıplanması için en uygun reoloji, bağlayıcı giderme ve kalıplamaparametreleri belirlenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Kılcal ve tork reometre çalışması ile dört farklı besleme stoğu için erime akışindeksi (554 - 988 g/10 dakika), akış davranış indeksi (0,507 - 0,601), akıcılık (5,21 - 8,99 x10-3Pa-1s-1) veaktivasyon enerjisi (26,9 - 39,1 kJ/mol) değerleri belirlenerek en ideal besleme stoğu tespit edilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Çarpılma, iç çatlak ve deformasyona rastlanmayan finalparçaları elde edilmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:STEATİTİN ENJEKSİYONLA KALIPLANABİLİRLİĞİNE BESLEME STOK REOLOJİLERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Özet

Bu çalışmada; steatitin enjeksiyonla hatasız kalıplanması için en uygun reoloji, bağlayıcı giderme ve kalıplamaparametreleri belirlenmiştir. Kılcal ve tork reometre çalışması ile dört farklı besleme stoğu için erime akışindeksi (554 - 988 g/10 dakika), akış davranış indeksi (0,507 - 0,601), akıcılık (5,21 - 8,99 x10-3Pa-1s-1) veaktivasyon enerjisi (26,9 - 39,1 kJ/mol) değerleri belirlenerek en ideal besleme stoğu tespit edilmiştir. Reolojikaçıdan en ideal besleme stoğu Steatit + polietilenglikol (PEG) + polipropilen (PP) + stearik asit (SA)’den oluşankarışımdır. Bu besleme stoku için farklı akış hızı (15-25 cm3), silindir sıcaklığı (185-200 0C) ve enjeksiyonbasıncı (1000-1350 bar) değerleri için kalıplama yapılmıştır. Kalıplanmış numunelere bağlayıcı giderme işlemiçözgen ve ısıl olmak üzere iki şekilde gerçekleştirilmiştir. Isıl bağlayıcı giderme 100C/dakika ve 10C/dakikaısıtma hızında gerçekleştirilmiştir. Sonrasında optimum reoloji, bağlayıcı giderme ve kalıplama parametreleri ileüretilmiş numunelere SEM incelemesi yapılmıştır. Çarpılma, iç çatlak ve deformasyona rastlanmayan finalparçaları elde edilmiştir.

🔖

Cite This Article

URTEKİN, L., USLAN, İ., TUÇ, B. (2013). STEATİTİN ENJEKSİYONLA KALIPLANABİLİRLİĞİNE BESLEME STOK REOLOJİLERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20608

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (15)

  1. German R.M., Powder Injection Molding, Metal Powder Industries Federation, Princeton, USA, 1990.
  2. German R.M. and Bose A., Injection Molding of Metals and Ceramics, Metal Powder Industries Federation, Princeton, USA, 1997.
  3. Mutsuddy B.C., R.G. Ford, Ceramic Injection Molding, Chapman and Hall, UK, 1995.
  4. Ahn S., Chung S.T., Atre S.V., Park S.J., German R.M., Integrated filling, packing, and cooling CAE analysis of powder injection molding parts, Powder Metallurgy,Vol. 51, No: 4, pp. 318–326, 2008.
  5. Yang W.W., Yang K.Y., Hon H.H., Solvent debinding mechanism for alumina injection molded compact with water-soluble binders, Ceramic International, 29 (7), 745-756, 2003.
  6. Bandyopadhyay G. and French K.W., Injection molded ceramics: critical aspects of the binder removal process and component fabrication, J. Eur. Ceram. Soc., 11, 23–34, 1993.
  7. Hwang K.S. and Tsou T.H., Thermal debinding of powder injection molded parts: observations and mechanisms, Metall. Trans., 23A, 2775–2782, 1992.
  8. Verweij H. and Bruggink W.H.M., Reactioncontrolled binder burnout of ceramic multilayer capacitors, J. Am. Ceram. Soc., 73, 226–231, 1990.
  9. Woodthorpe J., Edirisingheand M.J. and Evans J.R.G., Properties of ceramic injection moulding formulations, Part 3: Polymer Removal. J. Mater. Sci., 24, 1038–1048, 1989. Supati R., et al., Mixing and characterization of feedstock for powder injectionmolding, Materials Letters, 46, (2-3), 109-114, 2000.
  10. Lin, H. K. and Hawang, K.S., In situ dimensional changes of powder injection molded compact during solvent debinding, Acta. Mater., 46 (12), 4303-4309, - Goodship, V., Practical guide to injection moulding, Rapra Technology, Shawbury, 2004.
  11. Thomas-Vielma, A. Cervera, B. Levenfeld, A. Várez, Production of alumina parts by powder injection molding with a binder system based on high density polyethylene, Journal of the European Ceramic Society, 28(4), 763-771, 2008. Merz L., et al., Feedstock development for micro powder injection molding, Microsyst. Technol., 8, -132, 2002.
  12. Angermann H.H. and Biest O.V., Rev. Particulate Mater., 3, 35, 1995
  13. Gorjan L., Dakskobler A., Kosmač T., Partial wick-debinding of low-pressure powder injectionmoulded ceramic parts, Journal of the European Ceramic Society, 30 (15), 3013-3021, 2010.
  14. Redy J.J., Ravi N., Vijayakumar M., Simple model viscosity of powder injection mouldingmixez with binder content above powder critical binder volume concentration, J.Eur. Ceram. Soc., 20, 2183-, 2000.
  15. Hsu K.C., Lin C.C. Lo G.M., Efferct o