Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) · kaynak · alüminyum
Özet
Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) yöntemi ile birleştirilen EN AW – 5005 (Al Mg1)alüminyum alaşımlı bağlantılar için optimum kaynak parametre seviyelerinin tayin edilmesi amaçlanmıştır.Bununla birlikte SKNK yöntemi ile elde edilen bağlantıların kaynak performansına etki eden kaynakparametrelerinin etkileşimleri belirlenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilere göre SKNKuygulamasında kullanılan kaynak parametrelerinden takım dalma mesafesinin nokta kaynağı bağlantısı üzerindeen önemli etkiye sahip olduğu saptanmıştır. Takım dalma mesafesinin arttırılması ile birlikte doğru orantılıolarak kaynaklı bağlantının kesme makaslama mukavemetinin de arttığı gözlemlenmiştir. Çalışmada SKNKuygulaması için optimum kaynak parametre seviyelerinin; 2,6 mm takım dalma mesafesi, 1500 rev/min takımdevri ve 10 s kaynak süresi olduğu sonucuna ulaşılmıştır.
KÜLEKÇİ, M., ER, O. (2013). SÜRTÜNME KARIŞTIRMA NOKTA KAYNAKLI EN AW - 5005 (Al Mg1) ALÜMİNYUM ALAŞIMI İÇİN OPTİMUM KAYNAK PARAMETRE SEVİYELERİNİN BELİRLENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 - Sayı: 3, 0. https://ajindex.com/articles/20557
Aslanlar, S., “The effect of nucleus size on mechanical properties in electrical resistance spot welding of sheets used in automotive industry”, Materials and Design, 27(2): 125-, 2006.
Aslanlar, S., Ogur, A., Ozsarac, U. ve Ilhan, E., “Welding time effect on mechanical properties of automotive sheets in electrical resistance spot welding”, Materials and Design, 29(7): 1427-, 2008.
Uematsu, Y., Tokaji, K., Tozaki, Y., Kurita, T. ve Murata, S., “Effect of refilling probe hole on tensile failure and fatigue behavior of friction stir spot welded joints in Al-Mg-Si alloy”, International Journal of Fatigue, 30(10-11): -1966, 2008.
Chae, S. W., Kwon, K. Y. ve Lee, T. S., “An optimal design system for spot welding locations”, Finite Elements in Analysis and Design, 38(3): 277-294, 2002.
Buffa, G., Fratini, L. ve Piacentini, M., “On the influence of tool path in friction stir spot welding of aluminum alloys”, Journal of Materials Processing Technology, 208(1-3): -317, 2008.
Rogeon, P., Carre, P., Costa, J., Sibilia, G. ve Saindrenan, G., “Characterization of electrical contact conditions in spot welding assemblies”, Journal of Materials Processing Technology, (1-3): 117-124, 2008.
Anık, S., Ogur, A., Vural, M. ve Turan, H., “Direnç nokta kaynak elektrodu ömrünün deneysel analizi”, Mühendis ve Makina, (513): - Lathabai, S., Painter, M. J., Cantin, G. M. D. ve Tyagi, V. K., “Friction spot joining of an extruded Al-Mg-Si alloy”, Scripta Materialia, (10): 899-902, 2006.
Kim, D. C., Park, H. J., Hwang, I. S. ve Kang, M. J., “Resistance spot welding of aluminum alloy sheet 5J32 using SCR type and inverter type power supplies”, Archives of Materials Science and Engineering, 38(1): 55-60, 2009.
Badarinarayan, H., Yang, Q. ve Zhu, S., “Effect of tool geometry on static strength of friction stir spot-welded aluminum alloy”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, (2): 142-148, 2009.
Tran, V. X., Pan, J. ve Pan, T., “Effects of processing time on strength and failure modes of dissimilar spot friction welds between aluminum 5754-O and 7075-T6 sheets”, Journal of Materials Processing Technology, 209(8): -3739, 2009.
Lin, P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and fatigue life estimations of spot friction welds in lap-shear specimens of aluminum 6111-T4 sheets. Part 1: Welds made by a concave tool”, International Journal of Fatigue, 30(1): 74-89, - P. C., Pan, J. ve Pan, T., “Failure modes and fatigue life estimations of spot friction welds in lap-shear speci