SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2018 / Cilt: 33 - Sayı: 2

Çevre sıcaklığı ve kaynak ön tav ısıl işleminin polietilen doğalgaz borularının elektrofüzyon kaynağına etkisi

Asghar NAJAFİGHAREHTAPEH
Ramazan KAÇAR
Pages
371–380
Publication Date
2018-04-06
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ön tav ısıl işlemi düşük çevre sıcaklığında elde edilen birleştirmelerin özelliklerine olumlu katkıda bulunurken yüksek çevre sıcaklıklarda elde edilen bağlantının dayanımını ise olumsuz etkilediği belirlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Doğal gaz ve su dağıtım hatlarında kullanılan polietilen boruların elektrofüzyon kaynaklı birleştirmelerin standartlarda -5 oC ile +30 oC sıcaklık aralığında yapılması önerilmektedir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada çevre sıcaklığının birleştirme özellikleri üzerindeki etkisi araştırılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Ön tav ısıl işlemi düşük çevre sıcaklığında elde edilen birleştirmelerin özelliklerine olumlu katkıda bulunurken yüksek çevre sıcaklıklarda elde edilen bağlantının dayanımını ise olumsuz etkilediği belirlenmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:PE100 · Doğalgaz borusu · Elektrofüzyon kaynağı

Özet

Doğal gaz ve su dağıtım hatlarında kullanılan polietilen boruların elektrofüzyon kaynaklı birleştirmelerin standartlarda -5 oC ile +30 oC sıcaklık aralığında yapılması önerilmektedir. Bu çalışmada çevre sıcaklığının birleştirme özellikleri üzerindeki etkisi araştırılmıştır. Bu amaçla yüksek yoğunluklu polietilen (PE100) borular elektrofüzyon kaynak yöntemi ile farklı çevre sıcaklıklarında (oda sıcaklığı, 0, -10, -20 ve -30 oC) temin edildiği şekliyle ve ön tav uygulanarak (60oC) birleştirilmiştir. Birleştirmelere standartlara göre sızdırmazlık ve ezme testi yanısıra bağlantının dayanımı belirlemek için çiftli çekme soyma ayırma testi uygulanmıştır. Böylece birleştirmelerin ayrılma tokluğu, K, ve ayrılmak için normal enerji, En, hesaplanmıştır. Sonuç olarak artan çevre sıcaklığına bağlı olarak kaynak bölgesindeki daha fazla oluşan kristalin miktarının dayanımı arttırdığı ancak şekil alabilirliği azalttığı tespit edilmiştir. Ön tav ısıl işlemi düşük çevre sıcaklığında elde edilen birleştirmelerin özelliklerine olumlu katkıda bulunurken yüksek çevre sıcaklıklarda elde edilen bağlantının dayanımını ise olumsuz etkilediği belirlenmiştir.

🔖

Cite This Article

NAJAFİGHAREHTAPEH, A., KAÇAR, R. (2018). Çevre sıcaklığı ve kaynak ön tav ısıl işleminin polietilen doğalgaz borularının elektrofüzyon kaynağına etkisi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 33 - Sayı: 2, 371–380. https://ajindex.com/articles/20092

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (15)

  1. Boge, L., and Hjrtfors, E., Surface Analysis Of Polyethylene Pipes And Failure Characterization Of Electrofusion Joints, 2011
  2. Report, Vol. 380, Göteborg-Sweden, 2011.
  3. Akkurt, A., “An Analysis Of Electromelting And Hot Element Welding Method’s Safety Used To Join PE Natural Gas Pipes”, International Journal of Electronics, Mechanical and Mechatronics Engineering, Vol. 3, No 2, 493-504,
  4. Turkey. Akkurt, A., ve Saraç, E., “Farklı Ortam Sıcaklıklarında Elektroergitme Kaynağı ile Birleştirilen PE Doğalgaz Transfer Hatlarının Güvenirliklerinin Araştırılması”, Electronic Journal of Machine Technologies, Vol. 9, No 2, 39-52, 2012
  5. Akkurt, A., ve Ertürk, İ., “Sıcak Elaman Alın Kaynak Yöntemi ile Birleştirilen PE Doğalgaz Borularının Güvenirliklerinin Araştırılması”, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Vol. 16, No 2, 221-233, 2010.
  6. Bowman, J., “A Review of The Electrofusion Joining Process For Polyethylene Pipe Systems”, Polymer Engineering and Science, Vol. 37, No 4, 674, 1997.
  7. Joy, J.J., Mechanical and Chemical Properties of High Density Polyethylene: Effects of Microstructure on Creep Characteristics, Doctoral Thesis, University of Waterloo, 2008.
  8. Say, S.S., ve Akgüngör, A.A., “Welding Defects And Their Reasons Observed In Electrofusion Welding Of Polyethylene Pipes” 24th World Gas Conference, WGC Argentina, 2009.
  9. Hiroyuki, N., Fumio, I., Akio, N., and Testuo, I., “Design Of Electrofusion Joints And Evaluation Of Fusion Strength Using Fusion Simulation Technology” Polymer Engineering and Science, Vol. 34, No 20, 1529, 1994.
  10. Stakenborghs, R., ve Rouge, B., “Microwave Based NDE Inspection Of HDPE Pipe Welds”, Proceedings Of The 17th International Conference On Nuclear Engineering, Brussels, Belgium, 2009.
  11. Fujikakef, M., Fukumurat, M., ve Kitao, K., “Analysis Of The Electrofusion Joining Process In Polyethylene Gas Piping Systems”, Computer and Structures, Vol. 64, No 5/6, 939-948, 1997.
  12. Iranian Gas Standards, IGS-C-DN-001, Code of Practice for Construction and Commissioning of P.E. Gas Networks. DVS 2207-1
  13. Standard, Supplement, Welding of Thermoplastics – Heated tool welding of pipes, pipeline components made of PE-HD. ISO 13955:1997
  14. Standard, Plastics Pipes And Fittings - Crushing Decohesion Test For Polyethylene (PE) Electrofusion Assemblies. ISO 13954:1997
  15. Standard, Plastics Pipes And Fittings - Peel Decohesion Test For Polyethylene (PE) Electrofusion Assemblies Of Nominal Outside Diameter Greater Than Or Equal To 90 mm. BS EN 12814-4:2001 Standa