SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2018 / Cilt: 33 - Sayı: 4

Mikro işlemede takım aşınması-kanal geometrisi ilişkisi üzerine deneysel bir çalışma

Kubilay ASLANTAŞ
Adem ÇİÇEK
Safiye Gülbin ÇELİK
Pages
1285–1298
Publication Date
2018-12-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Bunun sonucunda kesme işlemi, kazınma ağırlık bir kesmeye dönüşmekte ve kesme kuvvetleri de artmaktadır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, mikro frezeleme işleminde takımda meydana gelen aşınmanın kanal geometrisi üzerinde etkisi deneysel olarak araştırılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Deneylerde, iş parçası olarak Inconel 718 alaşımı tercih edilmiş olup, sabit kesme parametreleri dikkate alınmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Bunun sonucunda kesme işlemi, kazınma ağırlık bir kesmeye dönüşmekte ve kesme kuvvetleri de artmaktadır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Mikro frezeleme · Takım aşınması · Çapak oluşumu

Özet

Bu çalışmada, mikro frezeleme işleminde takımda meydana gelen aşınmanın kanal geometrisi üzerinde etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Deneylerde, iş parçası olarak Inconel 718 alaşımı tercih edilmiş olup, sabit kesme parametreleri dikkate alınmıştır. Deneyler kuru kesme şartlarında yapılmış olup, ardışık kesme işlemleriyle mikro kanallardaki boyutsal değişim, çapak oluşumu ve kesme kuvvetlerindeki değişim araştırılmıştır. Elde edilen sonuçlara göre takım çapında meydana gelen çevresel aşınma artan kesme mesafesi ile artmaktadır. Takımda çevresel aşınmanın yanı sıra eksenel bir aşınma da meydana gelmektedir. Eksenel aşınma, takım köşe radüsünün zamanla değişmesine neden olmaktadır. Köşe radüsünün artması kanal geometrisinin bozulmasına ve çapak oluşumunun artmasına neden olmaktadır. Ayrıca kesici takıma yapışan talaş ta köşe radüsünün büyümesine neden olmaktadır. Bunun sonucunda kesme işlemi, kazınma ağırlık bir kesmeye dönüşmekte ve kesme kuvvetleri de artmaktadır.

🔖

Cite This Article

ASLANTAŞ, K., ÇİÇEK, A., ÇELİK, S. G. (2018). Mikro işlemede takım aşınması-kanal geometrisi ilişkisi üzerine deneysel bir çalışma. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 33 - Sayı: 4, 1285–1298. https://ajindex.com/articles/20033

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (15)

  1. De Chiffre, L., Kunzmann, H., Peggs, G.N., Lucca, D.A., Surfaces in Precision Engineering, Microengineering and Nanotechnology Annals of the CIRP, 52(2), 561–577, 2003.
  2. Alting, L., Kimura, F., Hansen, H.N., Bissacco, G., Micro Engineering, Annals of CIRP, 52(2), 635-657, 2003.
  3. Dhanorker A., Özel, T., Meso/Micro Scale Milling for Micro-Manufacturing, International Journal of Mechatronics and Manufacturing Systems, 1(1), 23-42, 2008.
  4. Masuzawa, T., State of the Art of Micromachining, Annals of CIRP, 49(2), 473–488, 2000.
  5. Chae, J., Park, S.S., Freiheit, T., Investigation of Micro-Cutting Operations, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46, 313-332, 2006.
  6. Li, C., Lai, X., Li, J.N., Modeling of Three-Dimensional Cutting Forces in Micro-End-Milling, Journal of Micromechanics and Microengineering, 17, 671-678, 2007.
  7. Zhu, K., Wong, Y. S., Hong, G. S., Multi-Category Micro-Milling Tool Wear Monitoring with Continuous Hidden Markov Models. Mechanical Systems and Signal Processing, 23, 547– 560, 2009.
  8. Heamawatanachai, S., Bamberg, E., Design and Characterization of a PZT Driven Micromachining Tool Based on Single-Point Tool Tip Geometry, Precision Engineering, 33, 387-394, 2009.
  9. Vogler, M.P., DeVor, R.E., Kapoor, S.G., On the Modeling and Analysis of Machining Performance in Micro Endmilling Part I: Surface generation, ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering, 126, 685- 694, 2004.
  10. Bao, W.Y., Tansel, I.N., Modeling Micro-End-Milling Operations. Part I: Analytical Cutting Force Model, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 40, 2155–2173, 2000.
  11. Kang, I.S., Kim, J.S., Kim, J.H., Kang, M.C., Seo, Y.W., A Mechanistic Model of Cutting Force in the Micro End Milling Process, Journal of Materials Processing Technology, 187–188, 250-255, 2007.
  12. Shimada, S., Ikawa, N., Tanaka, H., Ohmori, G., Uchikoshi, J., Molecular Dynamics Analysis of Cutting Force and Chip Formation Process in Microcutting, Journal of the Japan Society for Precision Engineering, 59(12), 2015–2021, 1993.
  13. Yuan, Z.J., Zhou, M., Dong, S., Effect of Diamond Tool Sharpness on Minimum Cutting Thickness and Cutting Surface Integrity in Ultra Precision Machining, Journal of Materials Processing Technology, 62(4), 327–330, 1996.
  14. Kim, C.J., Bono, M., Ni, J., Experimental Analysis of Chip Formation in Micro Milling, Transactions of the North American Manufacturing Research Institute of SME, 30, 247-254, 2002.
  15. Sun, X., Cheng, K., Micro/Nano-Machining through Mechanical Cut