Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2019 / Cilt: 34 - Sayı: 2

Toz enjeksiyon kalıplamada krom arayüzeyi kullanılarak montajlı parça imalatının araştırılması

Pages
621–634
Publication Date
2019-05-23
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Arayüzey kalınlığı ise parçadaki boşluk oluşumuna etki etmemiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, toz enjeksiyon kalıplama yöntemi ile hareketli, küresel şekilli ve montajlı parça üretimi yeni bir yöntem kullanılarak araştırılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Mekanizmanın iç kısmı Ck45 çeliğinden (insört), dış bölgesi WC-%9Co besleme stoğundan üretilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Arayüzey kalınlığı ise parçadaki boşluk oluşumuna etki etmemiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Toz enjeksiyon kalıplama · krom kaplama · mikro-boşluk

Özet

Bu çalışmada, toz enjeksiyon kalıplama yöntemi ile hareketli, küresel şekilli ve montajlı parça üretimi yeni bir yöntem kullanılarak araştırılmıştır. Bu yöntemde mekanizma hareketi, bileşenler arasında oluşturulan krom arayüzey ile sağlanmaktadır. Mekanizmanın iç kısmı Ck45 çeliğinden (insört), dış bölgesi WC-%9Co besleme stoğundan üretilmiştir. Arayüzey, Ck45 çeliği üzerine krom kaplanması ile oluşturulmuştur. Kaplanmış Ck45 çeliği kalıp içerisine yerleştirilerek üzerine WC-%9Co besleme stoğu enjekte edilmiştir. Enjeksiyon sürecinden sonra numunelere kimyasal bağlayıcı giderme ve sinterleme işlemleri uygulanmıştır. Sinterleme aşamasında krom arayüzeyin difüzyonu engellemesi sonucunda bileşenler arası istenilen boşluk elde edilmiş ve montajlı parçanın hareketi sağlanmıştır. Bileşenler arasındaki boşluk toleransının kontrolü arayüzey kalınlığı ve sinterleme sıcaklığı parametreleri ile sağlanmıştır. Boşluk miktarının bu parametrelere olan etkisi matematiksel hesaplamalar ve sanal analizler ile incelenmiş, deneysel sonuçlar ile karşılaştırılmıştır. 1100, 1200 ve 1300 °C sıcaklıklar ile sinterlenen montajlı parçalarda sırasıyla 50, 40 ve 30 µm boşluklar elde edilmiştir. Arayüzey kalınlığı ise parçadaki boşluk oluşumuna etki etmemiştir.

🔖

Cite This Article

YİLMAZ, O., SAMET, K., KOCAK, H., KARATAS, C. (2019). Toz enjeksiyon kalıplamada krom arayüzeyi kullanılarak montajlı parça imalatının araştırılması. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 34 - Sayı: 2, 621–634. https://ajindex.com/articles/19949

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (14)

  1. Akkoyunlu, S., Küresel mafsallarda aşınma dayanımının incelenmesi ve iyileştirilmesi, Ege Üniversitesi, 2008.
  2. Bosscher, P. ve Ebert-Uphoff, I., A novel mechanism for implementing multiple collocated spherical joints, in Robotics and Automation, 2003. Proceedings. ICRA'03. IEEE International Conference on. 2003.
  3. IEEE. DURAK, A.; Available from: paskokusu.com/wp-content/uploads/2016/05/hareket-kontrol-sistemleri.pdf. Platzer, W., Locomotor system, Cilt 1, Thieme, 313533306X, 2009.
  4. Yang, Y.-q., Su, X.-b., Wang, D. ve Chen, Y.-h., Rapid fabrication of metallic mechanism joints by selective laser melting, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 225(12), 2249-2256, 2011.
  5. Piotter, V., Hanemann, T., Heldele, R., Mueller, M., Mueller, T., Plewa, K. ve Ruh, A., Metal and ceramic parts fabricated by microminiature powder injection molding, International Journal of Powder Metallurgy, Cilt 46, No 2, 21, 2010.
  6. Attia, U.M. ve Alcock, J.R., A review of micro-powder injection moulding as a microfabrication technique, Journal of Micromechanics and microengineering, Cilt 21, No 4, 043001, 2011.
  7. German, R.M., Powder injection molding, Princeton, NJ: Metal Powder Industries Federation, 1990.
  8. Safarian, A., Subaşi, M. ve Karataş, Ç., Reducing debinding time in thick components fabricated by powder injection molding, 7th International Powder Metallurgy Conference and Exhibition (TPM-7), Gazi University, Ankara, Turkey, 527-531, 24–28 June 2014.
  9. Safarian, A. ve Karataş, Ç., Diffusion welding of thick components fabricated by inserted powder injection molding, Materials Testing, Cilt 56, No 10, 842-846, 2014.
  10. Safarian, A., Subaşi, M. ve Karataş, Ç., The effect of sintering parameters on diffusion bonding of 316L stainless steel in inserted metal injection molding, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 89(5-8), 2165-2173.
  11. Mizutani, U., Hume-Rothery rules for structurally complex alloy phases, CRC Press, 1420090593, 2016.
  12. Eroglu, M., Khan, T. ve Orhan, N., Diffusion bonding between Ti-6Al-4V alloy and microduplex stainless steel with copper interlayer, Materials science and technology, Cilt 18, No 1, 68-72, 2002.
  13. Nicholas, M. ve Crispin, R., Diffusion bonding stainless steel to alumina using aluminium interlayers, Journal of Materials Science, Cilt 17, No 11, 3347-3360, 1982.
  14. Zhao, L. ve Zhang, Z., Effect of Zn alloy interlayer on interface microstructure and strength of diffusion-bonded Mg–Al joint