SavedAdd your journal

Journals / Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi / 2026 / Cilt: 10 Sayı: 1

Ram makinesinde kurutma prosesinin enerji verimliliği analizi

Ahmet Erhan Akan(NAMIK KEMAL ÜNİVERSİTESİ, ÇORLU MESLEK YÜKSEKOKULU)0000-0003-1806-7943
Derya Burcu Özkan(YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ, MAKİNE FAKÜLTESİ)0000-0002-1049-9437
Pages
157–167
Publication Date
2019-03-15
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Yapılan çalışmada; kurutma havası sıcaklığı 110 o C’den 130 o C’ye çıkarıldığında, ısı transfer katsayısı yaklaşık %6 artarken, enerji veriminde %4 azalma, kurutma havası sıcaklığı 130 o C’den 150 o C’ye çıkarıldığında, ısı transfer katsayısı yaklaşık %26 artarken enerji veriminin %5 azaldığı sonuçlarına ulaşılmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Tekstil sektöründe ram makineleri, kumaşların makine içerisinde enine bir şekilde paletler tarafından tutturulduğu, bir çift yürüyen zincirle kumaş hareketinin sağlandığı ve bu esnada kumaşa sıcak havanın gönderildiği kurutma makineleridir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada, 10 kabinli bir ram makinesinin kurutma prosesinde, enerji verimliliğini arttırmak hedeflenerek, gerçek üretim şartları altında deneysel bir çalışma yapılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Yapılan çalışmada; kurutma havası sıcaklığı 110 o C’den 130 o C’ye çıkarıldığında, ısı transfer katsayısı yaklaşık %6 artarken, enerji veriminde %4 azalma, kurutma havası sıcaklığı 130 o C’den 150 o C’ye çıkarıldığında, ısı transfer katsayısı yaklaşık %26 artarken enerji veriminin %5 azaldığı sonuçlarına ulaşılmıştır.
🔬Design:Araştırma Makalesi
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kurutma · Ramöz · Enerji verimliliği

Özet

Tekstil sektöründe ram makineleri, kumaşların makine içerisinde enine bir şekilde paletler tarafından tutturulduğu, bir çift yürüyen zincirle kumaş hareketinin sağlandığı ve bu esnada kumaşa sıcak havanın gönderildiği kurutma makineleridir. Bu çalışmada, 10 kabinli bir ram makinesinin kurutma prosesinde, enerji verimliliğini arttırmak hedeflenerek, gerçek üretim şartları altında deneysel bir çalışma yapılmıştır. Deneyler üç farklı kurutma havası sıcaklığında (110 – 130 – 150 o C ) ve 0,167 m/s (10 m/d) kumaş ilerleme hızında, %95 pamuk +%5 likra içerikli kumaş kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Deneylerden elde edilen verilerden yararlanılarak, her bir kabine ait ısı-kütle transfer katsayıları, buharlaşma miktarı, taşınım yolu ile kumaşa aktarılan enerji hesaplanmıştır. Yapılan çalışmada; kurutma havası sıcaklığı 110 o C’den 130 o C’ye çıkarıldığında, ısı transfer katsayısı yaklaşık %6 artarken, enerji veriminde %4 azalma, kurutma havası sıcaklığı 130 o C’den 150 o C’ye çıkarıldığında, ısı transfer katsayısı yaklaşık %26 artarken enerji veriminin %5 azaldığı sonuçlarına ulaşılmıştır.

🔖

Cite This Article

Akan, A. E., Özkan, D. B. (2019). Ram makinesinde kurutma prosesinin enerji verimliliği analizi. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, Cilt: 10 Sayı: 1, 157–167. https://doi.org/10.24012/dumf.434850

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (10)

  1. Akyol U., (2007). İplik bobini kurutulmasının teorik incelenmesi, Doktora Tezi, Trakya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Edirne-Türkiye.
  2. Çengel Y.A., Ghajar A.J., (2015). Isı ve Kütle Transferi Esaslar ve Uygulamalar, Palme Yayıncılık, 4. Baskı, Ankara.
  3. Labude J., Schirmer U., (1992). Die messung konvektiver wärmeübergangskoeffizienten an spann-, trocken-, und fixiermaschinen, Textil Praxis International, April, pp. 352-355.
  4. Oğulata R.T., Kadem F.D., Koç E., (2000). Tekstilde kurutma yöntem ve makineleri, 4. Ulusal Tesisat Mühendisliği Kongresi, İzmir, Türkiye.
  5. Park S.I., Baik D.H., (1997). Heat and mass transfer analysis of fabric in the tenter frame, Textile Research Journal, Vol. 67, pp.311-316.
  6. Perry R., (1997). Perry’s Chemical Engineer’s Book, McGraw-Hill Book Comp.
  7. Prabhu M.R., Parajia J.S., (1982). Performance relations and norms for textile contact and convection dyer, Hemisphere Publishing Corporation, Washington, pp.233-238.
  8. Ramaswamy S., Cui Y., (1999). Analyzing convective heat and mass transfer in through-air drying of fabrics, Textile Research Journal, Vol. 69, pp. 776 –781.
  9. Şekkeli M., İmal M., Kılıç E., Dinçer F., (2009). Tekstil Fabrikası Boya Tesisinde SCADA Yazılımlı Isı Geri Kazanım Otomasyonu ve Uygulaması, V. Otomasyon Sempozyumu, İzmir.
  10. Waltz A:, Rückert M., (1998). Industrial through-air drying of nonwoven and paper basic principles and applications, Drying Technology, Vol. 16(6), pp.1027-1045.