SavedAdd your journal

Journals / Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi / 2026 / Cilt: 11 Sayı: 2

Kireç oranındaki değişmenin erozyon korozyonuna etkisinin sonlu elemanlar analizi ile araştırılması

Kadir Gök0000-0001-5736-1884
Deniz Ada0000-0001-9991-8396
Pages
575–583
Publication Date
2020-06-15
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Kireç oranı arttıkça, dirsek borulardaki korozyon oranında artış görülmüştür .

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışma, sıvı akışkan içindeki kireç oranının korozyona etkisinin bilgisayar destekli akış analizleri kullanarak belirlenmesini içerir.
📊
Key Findings & Data:Petro-kimya endüstrisinde kullanılan borular farklı türde akışkanları bir yerden bir yere taşımakla görevlidirler.
💡
Conclusion & Impact:Kireç oranı arttıkça, dirsek borulardaki korozyon oranında artış görülmüştür .
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kireç etkisi · erozyon · sonlu elemanlar metodu

Özet

Bu çalışma, sıvı akışkan içindeki kireç oranının korozyona etkisinin bilgisayar destekli akış analizleri kullanarak belirlenmesini içerir. Petro-kimya endüstrisinde kullanılan borular farklı türde akışkanları bir yerden bir yere taşımakla görevlidirler. Bir dirsek boru tasarımı göz önüne alınarak 3 boyutlu çalışmalar için SolidWorks programı kullanılmıştır. Boru içi akış analizleri hesaplamalı akışkanlar dinamiği programı Ansys Fluent kullanılarak sonlu hacim metoduna dayalı olarak gerçekleştirilmiştir. Analizlerde, 3 farklı kireç partikül oranı seçilmiştir. A naliz sonunda, farklı kireç oranlarında borularda oluşan erozyon miktarları elde edilmiştir . Kireç oranı arttıkça, dirsek borulardaki korozyon oranında artış görülmüştür .

🔖

Cite This Article

Gök, K., Ada, D. (2020). Kireç oranındaki değişmenin erozyon korozyonuna etkisinin sonlu elemanlar analizi ile araştırılması. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi, Cilt: 11 Sayı: 2, 575–583. https://doi.org/10.24012/dumf.566711

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (19)

  1. AnsysWorkbench Fluent Materials. https://www.sharcnet.ca/Software/Fluent6/html/ug/node818.htm.
  2. Ada, H. D. 2014. Ankara Şeker Fabrikası'nda değişik ünitelerden alınan şerbet örneklerinde çelik türlerinin korozyon direnç ölçümleri,uygun malzeme seçimi ve maliyet analizi çalışmalar In Kimya Anabilim Dalı / Fizikokimya Bilim Dalı. Eskişehir Osmangazi Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü
  3. Ada, H. D., S. Altanlar, F. Erdem & G. Bereket, (2016). Investigation of corrosion resistance of steel used in beet sugar processing juices International Journal of Industrial Chemistry, 7, 431-439.
  4. Aytaç, A., Ü. Özmen & M. Kabasakaloğlu, (2005). Investigation of some Schiff bases as acidic corrosion of alloy AA3102 Materials Chemistry and Physics, 89, 176-181.
  5. Büyüksağiş A, (2007). Afyonkarahisar jeotermal ısıtma sisteminde oluşan kabuklaşma ve korozyon Jeoloji Mühendisliği Dergisi, 31 9-24.
  6. Doroshenko, Y., J. Doroshenko, V. Zapukhliak, L. Poberezhny & P. Maruschak. 2019. Modeling computational fluid dynamics of multiphase flows in elbow and T-junction of the main gas pipeline.
  7. Eddy, N. O., (2010). Part 3. Theoretical study on some amino acids and their potential activity as corrosion inhibitors for mild steel in HCl Molecular Simulation, 36, 354-363.
  8. Hassan-Beck, H., T. Firmansyah, M. I. Suleiman, T. Matsumoto, M. Al Musharfy, A. H. Chaudry & M. A. Rakib, (2019). Failure analysis of an oil refinery sour water stripper overhead piping loop: Assessment and mitigation of erosion problems Engineering Failure Analysis, 96, 88-99.
  9. Kiliçcioğlu, F., (2014). Su soğutmalı santrallerde korozyon ve birikinti oluşumunun engellenmesi için uygulanan kimyasal koşullandırma programları Jeotermal Enerji Semineri, 307-318.
  10. Kumar, S., J. P. Singh, P. Kumar & S. K. Mohapatra, (2017). CFD modeling of erosion wear in pipe bend for the flow of bottom ash suspension AU - Singh, Jashanpreet Particulate Science and Technology, 1-11.
  11. Küçükgül E. Y & Ö. D, (2004). İçme suyunda Agresivitenin saptanması ve şebekede korozyonun önlenmesi DEÜ Mühendislik Fakültesi, Fen ve Mühendislik Dergisi, 6, 19-39.
  12. Mansouri, A., H. Arabnejad, S. Karimi, S. A. Shirazi & B. S. McLaury, (2015). Improved CFD modeling and validation of erosion damage due to fine sand particles Wear, 338-339, 339-350.
  13. MEGEP. 2012. Yüksek Sıcaklık Ve Erozyon Korozyonu. Ankara.
  14. Mehmet Yüksel & C. Meran. 2010. Malzeme Bilgisine Giriş. Ankara: TMMOB Makina Mühendisleri Odası.
  15. Mohyaldinn, M., E.-K. Noaman & M. Ismail. 2011. Evaluation of Different Modelling Methods Used for Erosion Prediction.
  16. Patil, P. A. & V. K. Bhojwani, (2018). Investigation of erosion phenomena and influencing factors due to the presence of solid particles in the flow: a review AU - Shinde, Suhas M International Journal of Ambient Energy, 1-9.
  17. Trabanelli, G. M., G. Zucchi, F. 1977. Corrosion control in the beet sugar industry Information Systems Division, National Agricultural Library.
  18. Trabenelli, G., G. Mantovani & Zucchi F., (1988). Corrossion Control in The Sugar Industrie Sugar Tech. Rew., 1, 1-27.
  19. Trabanelli, G. M., G. Zucchi, F. 1977. Corrosion control in the beet sugar industry Information Systems Division, National Agricultural Library.