SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 20 Sayı: 2

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENMESİNDE KESİCİ TAKIM KAPLAMASININ VE KESME HIZININ KESME KUVVETLERİ VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİ

İbrahim Çiftçi
Pages
—
Publication Date
2013-04-10
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Artan kesme hızı ile yüzey pürüzlülük değerleri belirli bir kesme hızı değerine kadar azalmış ancak bu değerden sonra artan kesme hızı ile artış eğilimi göstermiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, iki farklı kalitede östenitik paslanmaz çeliğin (AISI 304 ve AISI 316) işlenmesinde, kesici takım kaplamasının, kesme hızının ve iş parçası malzemesinin, kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkilerini incelemek amacıyla soğutma sıvısı kullanılmadan tornalama metoduyla işlenebilirlik deneyleri yapılmıştır.
📊
Key Findings & Data:TiC/TiCN/TiN ve TiCN/TiC/Al 2 O 3 katmanlarıyla çok katlı kaplanmış sementit karbür kesici takımlar kullanılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Artan kesme hızı ile yüzey pürüzlülük değerleri belirli bir kesme hızı değerine kadar azalmış ancak bu değerden sonra artan kesme hızı ile artış eğilimi göstermiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kesme kuvvetleri · kesici takım kaplaması · paslanmaz çelik

Özet

Bu çalışmada, iki farklı kalitede östenitik paslanmaz çeliğin (AISI 304 ve AISI 316) işlenmesinde, kesici takım kaplamasının, kesme hızının ve iş parçası malzemesinin, kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkilerini incelemek amacıyla soğutma sıvısı kullanılmadan tornalama metoduyla işlenebilirlik deneyleri yapılmıştır. TiC/TiCN/TiN ve TiCN/TiC/Al 2 O 3 katmanlarıyla çok katlı kaplanmış sementit karbür kesici takımlar kullanılmıştır. Deneyler dört farklı kesme hızında (120, 150, 180 ve 210 m/dak) ilerleme hızı ve talaş derinliği sabit tutularak yapılmıştır. İlerleme hızı 0,16 mm/dev ve talaş derinliği de 1,6 mm olarak alınmıştır. Deney sonuçları, TiC/TiCN/TiN kaplanmış kesici takımın TiCN/TiC/Al 2 O 3 kaplanmış kesici takımdan daha düşük kesme kuvvetlerine sebep olduğunu ortaya çıkarmıştır. Kesme hızının kesme kuvvetlerinde önemli derecede bir değişikliğe neden olmadığı ancak işlenmiş yüzey pürüzlülüğünü önemli derecede etkilediği görülmüştür. Artan kesme hızı ile yüzey pürüzlülük değerleri belirli bir kesme hızı değerine kadar azalmış ancak bu değerden sonra artan kesme hızı ile artış eğilimi göstermiştir.

🔖

Cite This Article

Çiftçi, İ. (2013). ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENMESİNDE KESİCİ TAKIM KAPLAMASININ VE KESME HIZININ KESME KUVVETLERİ VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 20 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1079089

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. Sarwar, M., Zhang, X., ve Gillibrand, D., “Performance of Titanium Nitride-Coated Carbide Tipped Circular Saws when Cutting Stainless Steel and Mild Steel”, Surface and Coatings Technology, Cilt 94-95, 617-621, 1997.
  2. Groover, M.P., Fundamentals of Modern Manufacturing – Materials, Processes and Systems, Prentice-Hall Inc., New Jersey, A.B.D., 1996.
  3. DeGarmo, E.P., Black, J.T. ve Kohser, R.A., Materials and Processes in Manufacturing, Prentice-Hall Inc., New Jersey, A.B.D., 1997.
  4. Lim, C.Y.H., Lim, S.C. ve Lee, K.S., “The Performance of TiN-coated High Speed Steel Tool Inserts in Turning”, Tribology International, Cilt 32, 393-398, 1999.
  5. Ezugwu, E.O.ve Okeke, C.I., “Tool Life and Wear Mechanisms of TiN Coated Tools in an Intermittent Cutting Operation”, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 116, 10-15, 2001.
  6. Nouari, M., List, G., Girot, F. ve Coupard, D., “Experimental Analysis and Optimisation of Tool Wear in Dry Machining of Aluminium Alloys”, Wear, Cilt 255, 1359-1368, 2003.
  7. Prengel, H.G., Santhanam, A.T., Penich, R.M., Jindal, P.C. ve Wendt, K.H., “Advanced PVD-TiAlN Coatings on Carbide and Cermet Cutting Tools”, Surface and Coatings Technology, Cilt 94-95, 597-602, 1995.
  8. Ducros, C., Benevent, V. ve Sanchete, F., “Deposition, Characterization and Machining Performnace of Multilayer PVD Coatings on Cemented Carbide Tools”, Surface and Coatings Technology, Cilt 163-164, 681-688, 2003.
  9. Sharman, A., Dewes, R.C. ve Aspinwall, D.K., “Tool Life when High Speed Ball Nose End Milling Inconel 718TM”, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 118, 29-35, 2001.
  10. Korkut, I., Kasap, M., Ciftci, I. ve Seker, U., “Determination of Optimum Cutting Parameters during Machining of AISI 304 Austenitic Stainless Steel”, Materials & Design, Cilt 25, No 4, 303-305, 2004.
  11. Sandvik-Coromant Co. Inc., Modern Metal Cutting – A Practical Handbook, İsveç, 1997.
  12. Trent E.M., Metal Cutting, Butterworths Pres, London, 1989.
  13. Paro, J., Hanninen, H. ve Kauppinen, V., “Tool Wear and Machinability of X5 CrMnN 18 18 Stainless Steels”, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 119, No 1–3, 14–20, 2001.
  14. Kalpakjian, S., Manufacturing Process for Engineering Materials, Addison-Wesley, New York, A.B.D., 1991.
  15. Shaw, M.C., Metal Cutting Principles, Oxford University Press, Oxford, 1989.
  16. Ezugwu, E.O. ve Kim, S.K., “The Performance of Cermet Cutting Tools when Machining an Ni-Cr-Mo (En 24) Steel”, Lubrication Engineering, Cilt 51, No 2, 139-145, 1995.