Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 23 Sayı: 2

BÜYÜK KÜTLELİ BİR ÇELİK PARÇANIN DÖKÜMÜNDE KLASİK VE BİLGİSAYAR DESTEKLİ MÜHENDİSLİK YÖNTEMLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI

Pages
—
Publication Date
2013-02-18
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sonuçlar klasik mühendislik teknikleri ile dökülen parçanın kalıplamatasarımından kaynaklanan hatalara bağlı olarak iç bölgelerinde çekme boşluğu oluştuğunu buna karşılıkbilgisayar destekli mühendislik teknikleri ile kalıplama tasarımı yapılarak dökülen aynı parçanın bu tür kusurlariçermediğini göstermiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada klasik mühendislik yöntemi ile tasarlanarak kuma dökülen yaklaşık brüt 5 ton ağırlığında bir çelikdökümün bilgisayar destekli mühendislik teknikleri ile yeniden tasarlanması, dökülmesi ve katılaştırılmasüreçleri incelenmiş ve karşılaştırılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Çalışmaya konu olan döküm parça ilk kez endüstriyel ortamda klasikmühendislik tasarımları ile dökülmüştür.
💡
Conclusion & Impact:Sonuçlar klasik mühendislik teknikleri ile dökülen parçanın kalıplamatasarımından kaynaklanan hatalara bağlı olarak iç bölgelerinde çekme boşluğu oluştuğunu buna karşılıkbilgisayar destekli mühendislik teknikleri ile kalıplama tasarımı yapılarak dökülen aynı parçanın bu tür kusurlariçermediğini göstermiştir.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Çelik dökümler · besleyici tasarımı · döküm simülasyonu

Özet

Bu çalışmada klasik mühendislik yöntemi ile tasarlanarak kuma dökülen yaklaşık brüt 5 ton ağırlığında bir çelikdökümün bilgisayar destekli mühendislik teknikleri ile yeniden tasarlanması, dökülmesi ve katılaştırılmasüreçleri incelenmiş ve karşılaştırılmıştır. Çalışmaya konu olan döküm parça ilk kez endüstriyel ortamda klasikmühendislik tasarımları ile dökülmüştür. Ultrason test tekniği ile muayene edilen bu dökümün iç bölgelerindeçekme boşluğu tespit edilmiştir. Daha sonra aynı parçanın döküm modeli bir CAD programında üç boyutluolarak tasarlanmış ve simülasyon ortamında katılaşma modellemeleri yapılmıştır. Katılaştırma modellemesisonuçlarına göre üç boyutlu kalıplama tasarımı optimize edildikten sonra parça tekrar dökülmüştür. Dökülenparça tekrar boşluk ve gözeneklilik testlerinden geçirilerek elde edilen veriler bilgisayar modellemelerindenalınan sonuçlar ile karşılaştırılmıştır. Sonuçlar klasik mühendislik teknikleri ile dökülen parçanın kalıplamatasarımından kaynaklanan hatalara bağlı olarak iç bölgelerinde çekme boşluğu oluştuğunu buna karşılıkbilgisayar destekli mühendislik teknikleri ile kalıplama tasarımı yapılarak dökülen aynı parçanın bu tür kusurlariçermediğini göstermiştir.

🔖

Cite This Article

Kayıkcı, R. (2013). BÜYÜK KÜTLELİ BİR ÇELİK PARÇANIN DÖKÜMÜNDE KLASİK VE BİLGİSAYAR DESTEKLİ MÜHENDİSLİK YÖNTEMLERİNİN KARŞILAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078820

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (32)

  1. Campbell, J., Castings, Butterworth-Heinemenn
  2. Ltd., Oxford, England, 1991.
  3. Gwyn, M.A., “Cost-Effective Casting Design”,
  4. Engineered Casting Solutions, Moderncasting,
  5. Kayıkcı, R., “Use of Computer Modelling in
  6. Predicting Microporosity in Commercial
  7. Aluminum Alloy”, The 66 World Foundry
  8. Congress, İstanbul, 235-246, 2004.
  9. Kayıkcı, R. ve Akar, N., “Farklı Kesit
  10. Kalınlıklarına Sahip Büyük Hacimli Bir Çelik
  11. Dökümün Simülasyon Teknikleri ile
  12. Tasarlanması”, Politeknik Dergisi, 10-4, 214-227,
  13. Wlodower, R., Directional Solidification of Steel
  14. Casting, PergamonPress, Oxford, 1966. (Çeviren:
  15. Yaman, M.,Çelik Dökümlerde Besleyici ve
  16. Soğutucu Hesapları, TMMOB Metalurji
  17. Müh.Odası, 1985.
  18. Chvorinov, N., “Theory of Solidification of
  19. Castings”, Giesserei, 27, 177- 225, 1940.
  20. Guleyupoglu, S., “Casting Process Design
  21. Guidelines”, AFS Transactions, 83, 869-876,
  22. Campbell, J., Castings Practice, Elsevier,
  23. London, 2004.
  24. SolidCast, http://www.finitesolutions.com.
  25. Şahin, H.M., Kocatepe, K., Kayikci, R. and Akar,
  26. N., “Determination of Unidirectional Heat
  27. Transfer Coefficient during Unsteady State
  28. Solidification at Metal Chill Interface”, Energy
  29. Conversion and Management, 47, 19-34, 2006.
  30. Krautkramer, J. ve Krautkramer, H., Ultrasonic
  31. Testing of Materials, Springer-Verlag,Berlin
  32. Heidelberg, 1990.