SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 23 Sayı: 1

V BÜKME KALIPLARINDA BAKIR SAC MALZEMELERİN GERİ ESNEME MİKTARLARININ TESPİTİ

Özgür Tekaslan
Nedim Gerger
Ulvi Şeker
Pages
—
Publication Date
2013-02-14
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ayrıcazımbanın bükülen malzeme üzerinde bekletilmesinin geri esnemeyi azalttığı, artan malzeme kalınlığının ve bükmeaçısının geri esneme değerlerini arttırdığı tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bükme kalıplarında sac malzemeler büküldükten sonra elastik şekil değiştirmeye bağlı olarak bir miktar geriesnedikleri bilinmektedir.
📊
Key Findings & Data:Geri esneme miktarlarının belirlenebilmesi için, modüler bir “V bükme” kalıbıtasarlanarak, çok yaygın olarak kullanılan bakır sac malzemelerin farklı bükme açılarındaki geri esneme miktarlarıtespit edilmiş ve bu özelliklere bağlı geri esneme grafikleri elde edilerek literatüre kazandırılması amaçlanmıştır.Modüler 18 değişik kalıpta, dört değişik bükme metodu kullanılarak üç farklı kalınlıktaki bakır malzeme için en az10’ar tane olmak kaydıyla 720’nin üzerinde deney numunesi bükülüp bilgisayar ortamında değerlendirilerek, geriesneme grafikleri çıkarılmış, geri esneme değerlerinin 0,50 ile 50 arasında değiştiği görülmüştür, farklı bükmemetotlarının geri esnemeye etkileri ve elde edilen grafiklerin kullanılabilirliği de tartışılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Ayrıcazımbanın bükülen malzeme üzerinde bekletilmesinin geri esnemeyi azalttığı, artan malzeme kalınlığının ve bükmeaçısının geri esneme değerlerini arttırdığı tespit edilmiştir.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Bakır sac · V bükme · bükme kalıbı

Özet

Bükme kalıplarında sac malzemeler büküldükten sonra elastik şekil değiştirmeye bağlı olarak bir miktar geriesnedikleri bilinmektedir. İstenen ölçünün elde edilmesi ve kalıp tasarımının yapılabilmesi bu geri esnememiktarlarının bilinmesine bağlıdır. Bu araştırmada, bükme kalıplarında geri esnemenin deneysel olarak tespitihakkında bir çalışma yapılmıştır. Geri esneme miktarlarının belirlenebilmesi için, modüler bir “V bükme” kalıbıtasarlanarak, çok yaygın olarak kullanılan bakır sac malzemelerin farklı bükme açılarındaki geri esneme miktarlarıtespit edilmiş ve bu özelliklere bağlı geri esneme grafikleri elde edilerek literatüre kazandırılması amaçlanmıştır.Modüler 18 değişik kalıpta, dört değişik bükme metodu kullanılarak üç farklı kalınlıktaki bakır malzeme için en az10’ar tane olmak kaydıyla 720’nin üzerinde deney numunesi bükülüp bilgisayar ortamında değerlendirilerek, geriesneme grafikleri çıkarılmış, geri esneme değerlerinin 0,50 ile 50 arasında değiştiği görülmüştür, farklı bükmemetotlarının geri esnemeye etkileri ve elde edilen grafiklerin kullanılabilirliği de tartışılmıştır. Literatürde en çokkullanılan dört farklı bükme metodundan ikisinin geri esneme açısından kullanılamayacağı tespit edilmiştir. Ayrıcazımbanın bükülen malzeme üzerinde bekletilmesinin geri esnemeyi azalttığı, artan malzeme kalınlığının ve bükmeaçısının geri esneme değerlerini arttırdığı tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Tekaslan, Ö., Gerger, N., Şeker, U. (2013). V BÜKME KALIPLARINDA BAKIR SAC MALZEMELERİN GERİ ESNEME MİKTARLARININ TESPİTİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078816

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (69)

  1. Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering
  2. and Technology, Prentice Hall., A.B.D., 2000.
  3. Tan, Z., Persson, B. ve Magnusson, C., “Empiric
  4. Model for Controlling Springback in V-Die
  5. Bending of Sheet Metals”, Journal of Materials
  6. Processing Technology, Cilt 34, No 1-4, 449-, 1992.
  7. Ostergaart, D., E., Basic Die Making, Ankara,
  8. 86, 1977.
  9. Shu, J. ve Hung, C., “Finite Element Analysis
  10. and Optimization of Springback Reduction: the
  11. Double-Bend Technique”, International
  12. Journal of Machine Tools & Manufacture,
  13. Cilt 36, No 4, 423-434, 1996.
  14. Gan, W. ve Wagoner, R.H., “Die Design Method
  15. for Sheet Springback”, International Journal
  16. of Mechanical Sciences, Cilt 46, No 7, 1097-, 2004.
  17. Tseng, A.A., Chen, T.C., Jen, K.P.,
  18. Kondetimmamhalli, R., Murty, Y.V., “Forming
  19. Properties and Springback Evaluation of Copper
  20. Beryllium Sheets”, Metallurgical And
  21. Materials Transactions A. Physical
  22. Metallurgy And Materials Science, Cilt 26, No, 2111-2121, 1995.
  23. Tseng, A.A., Chen, T.C., Jen, K.P., Ochiai, T.,
  24. “Forming and Fractographical Characteristics of
  25. Copper-Nickel-Beryllium Sheets under Tension
  26. and Bending”, Journal of Materials
  27. Engineering and Performance, Cilt 3, No 5,
  28. 634, 1994.
  29. Pourboghrat, F., Chu, E., “Prediction of Spring-
  30. Back and Side-Wall Curl in 2-D Draw
  31. Bending”, Journal of Materials Processing
  32. Technology, Cilt 50, No 1-4, 361-374, 1995.
  33. Papeleux, L. ve Ponthot, J.P., “Finite Element
  34. Simulation of Springback in Sheet Metal
  35. Forming”, Journal of Materials Processing
  36. Technology, Cilt 125-126, 785-791, 2002.
  37. Micari, F., Forcellese, A., Fratini, L., Gabrielli,
  38. F., Alberti, N., “Springback Evaluation in Fully
  39. D Sheet Metal Forming Processes”, CIRP
  40. Annals- Manufacturing Technology, Cilt 46,
  41. , 167-170, 1997.
  42. Forcellese, A., Fratini, L., Gabrielli, F., Micari,
  43. F., “Computer Aided Engineering of the Sheet
  44. Bending Process”, Journal of Materials
  45. Processing Technology, Cilt 60, No 1-4, 225-, 1996.
  46. Ling, Y.E., Lee, H.P., Cheok, B.T., “Finite
  47. Element Analysis of Springback in L-Bending of
  48. Sheet Metal”, Journal of Materials Processing
  49. Technology, Cilt 168, No 2, 296-302, 2005.
  50. Yuan, W.Y.D., “Generalized Solution for the
  51. Prediction of Springback in Laminated Strip”,
  52. Journal of Materials Processing Technology,
  53. Cilt 61, No 3, 254-264, 1996.
  54. Zhang, Z.T., Lee, D., “Development of a New
  55. Model for Plane Strain Bending and Springback
  56. Analysis”, Journal of Materials Engineering
  57. and Performance, Cilt 4, No 3, 291-300, 1995.
  58. Lo, S., Wu, Y., Yue, T., Xue, F., “On the
  59. Properties of Springback Theories for
  60. Commercial and Experimental Stamping
  61. Products”, Journal of the Chinese Society of Mechanical Engineers, Transactions of the
  62. Chinese Institute of Engineers, Series
  63. C/Chung-Kuo Chi Hsueh Kung Ch’ eng
  64. Hsuebo Pao, Cil 17, No 4, 397-404, 1996.
  65. Cerit, A.M., Makine Mühendisliği El Kitabı,
  66. Maya Matbaacılık Yayıncılık Ltd. Şti., Ankara,
  67. 489, 1976.
  68. Güneş, A.T., Pres İşleri Tekniği, Cilt 1, Erk
  69. Yayıncılık, Ankara, 184-241, 1989.