SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 23 Sayı: 3

GÖZENEKLİ SERAMİK MALZEME İLE PASLANMAZ ÇELİĞİN DİFÜZYON KAYNAK YÖNTEMİYLE BİRLEŞTİRİLMESİ

Mustafa Aydın
Pages
—
Publication Date
2013-02-18
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Arayüzeyde seramik ile paslanmaz çeliğin birleşiminin seramikte infiltrasyon ve paslanmaz çelik tarafında ise difüzyonla gerçekleştiği tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Metal/seramik birleştirme teknolojileri çeşitli bakımlardan elektronik ve yüksek sıcaklık uygulanan endüstrilerde önemli rol oynar.
📊
Key Findings & Data:Arayüzeyde farklı ıslatma malzemeleri (Ag, Cu ve Ag-Cu-Ti alaşımı) yaklaşık 100 mikron kalınlıkta kullanılarak vakum-argon atmosferi içerisinde 0.2 ve 2MPa basınç altında yük uygulanarak 850, 875, 900°C’de 45 dakika sürede birleştirilmişlerdir.
💡
Conclusion & Impact:Arayüzeyde seramik ile paslanmaz çeliğin birleşiminin seramikte infiltrasyon ve paslanmaz çelik tarafında ise difüzyonla gerçekleştiği tespit edilmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Difüzyon kaynağı · seramik · paslanmaz çelik

Özet

Metal/seramik birleştirme teknolojileri çeşitli bakımlardan elektronik ve yüksek sıcaklık uygulanan endüstrilerde önemli rol oynar. Difüzyon kaynağıyla kusursuz bir arayüzey ve yüksek sıcaklıkta mekanik direnç elde edilebildiği için avantajlı bir tekniktir. Bununla birlikte bu yöntemin dezavantajlarından birisi birleşme için gerekli olan kaynak sıcaklığının arayüzeyde termal gerilmeye sebep olması ve bazı reaksiyonların oluşmasıdır. Genellikle oluşan gerilmeleri minimize etmek için metal ve seramik malzemenin termal genleşmelerini birbirine yaklaştıracak uygun bir aratabakalar kullanılır. Bu çalışmada, gözenekli yapıdaki seramik ile paslanmaz çelik malzeme birbirleriyle difüzyon kaynak yöntemiyle birleştirilmiştir. Arayüzeyde farklı ıslatma malzemeleri (Ag, Cu ve Ag-Cu-Ti alaşımı) yaklaşık 100 mikron kalınlıkta kullanılarak vakum-argon atmosferi içerisinde 0.2 ve 2MPa basınç altında yük uygulanarak 850, 875, 900°C’de 45 dakika sürede birleştirilmişlerdir. Seramik metal birleşme arayüzeyleri tarama elektron mikroskobu (SEM) ve konsantrasyon değişimi için EDS analizleri yapılarak incelenmiştir. Seramik malzemenin gözenekli yapısı nedeniyle Ag, ve Ag-Cu-Ti alaşım aratabaka malzemeleri gözeneklere dolmuş ve aratabaka kalınlıkları kaynaktan sonra yaklaşık 40-60 mikron kalınlıklara kadar incelmiştir. Çalışmada gözenekli seramik ile paslanmaz çelik malzemenin birleşme mekanizması tartışılmıştır. Arayüzeyde seramik ile paslanmaz çeliğin birleşiminin seramikte infiltrasyon ve paslanmaz çelik tarafında ise difüzyonla gerçekleştiği tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Aydın, M. (2013). GÖZENEKLİ SERAMİK MALZEME İLE PASLANMAZ ÇELİĞİN DİFÜZYON KAYNAK YÖNTEMİYLE BİRLEŞTİRİLMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078751

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (42)

  1. Zhang, Y., Feng, D., Zhi-yong, H., Xi-chun, C.,
  2. “Progress in Joining Ceramics to Metals”, Journal
  3. of Iron and Steel Research. 13 (2), 01−05, 2006.
  4. Kliauga, A.M., Travessa, D., Ferrante, M.,
  5. “Al2O3/Ti Interlayer/AISI 304 Diffusion Bonded
  6. Joint Microstructure Characterization of the Two
  7. Interfaces”, Materials Characterization, 46,
  8. −74, 2001.
  9. Feng, J., Zhang, L., “Interface Structure and
  10. Mechanical Properties of the Brazed Joint of TiC
  11. Cermet and Steel”, ECERS, 26, 1287-1292, 2006.
  12. Zhang, L., Feng, J., Zhang, B., Jing, X.,
  13. “Ag−Cu−Zn Alloy for Brazing TiC Cermet/Steel”,
  14. Materials Letters, 59, 110−113, 2005.
  15. Zhang, L.X., Feng, J.C., He, P., “Brazing
  16. Temperature and Time Effects on the Mechanical
  17. Properties of TiC Cermet/Ag−Cu−Zn/Steel
  18. Joints”, Materials Science and Engineering, A,, 1-2,24-33, 2006.
  19. Zhou, J.Z., Zhong, Z.H., Ge, C.C., “Silicon Doped
  20. Carbon/Cu Joints Based on Amorphous Alloy
  21. Brazing for First Wall Application”, Fusion
  22. Engineering and Design, 82, 1, 35-40, 2007.
  23. Mei, J., Xiao, P., ”Joining Metals to Zirconia for
  24. High Temperature Applications”, Scripta
  25. Materialia. Vol 40, 5, 587−594, 1999.
  26. Fang, F., Zheng, C., Lou, H., Sui, R., “Bonding of
  27. Silicon Nitride Ceramics Using Fe−Ni/Cu/Ni/Cu/
  28. Fe−Ni Interlayers”, Materials Letters, 47,
  29. −181, 2001.
  30. Ozturk, K., Basu, B.S., Randall, C.A., and Mayo,
  31. M.J., “Diffusion Bonding of Rigid Zirconia Pieces
  32. Using Electrohoretically Deposited Particulate
  33. Interlayers”, Scripta Materialia, Vol.41, 11,
  34. −1195, 1991.
  35. Jadoon, A.K., Ralph, B., Hornsby, P.R., “Metal to
  36. Ceramic Joining via a Metallic Interlayer Bonding
  37. Technique”, Journal of Materials Processing
  38. Technology, 152 257−265, 2004.
  39. Arik, H., Aydin, M., Kurt, A., Turker, M.,
  40. “Weldability of Al4C3−Al Composites via
  41. Diffusion Welding Technique”, Materials and
  42. Design, 26, 555−560, 2005.