SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 25 Sayı: 1

HAVA VE GELENEKSEL SOĞUTMA YÖNTEMİ İLE FREZELEMEDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN İNCELENMESİ

Nihat Tosun
Can Kuru
Emin Altıntaş
Olcayto Erdin
Pages
—
Publication Date
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ayrıca, karbür takımlarla elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri HSS takımlara göre daha iyi olduğu,hava ile soğutma yöntemiyle elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri geleneksel soğutma yöntemine göre daha iyiolduğu tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, AA7075-T6 malzemesinin geleneksel ve hava ile soğutma yöntemleri kullanılarakfrezelenmesinde iş parçasının yüzey pürüzlülüğü deneysel olarak incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Hava ile soğutma yöntemi ileişlemede kullanılan hava iki farklı hızda (20 ve 40 m/s) kesme bölgesine gönderilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Ayrıca, karbür takımlarla elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri HSS takımlara göre daha iyi olduğu,hava ile soğutma yöntemiyle elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri geleneksel soğutma yöntemine göre daha iyiolduğu tespit edilmiştir.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Hava ile soğutma · geleneksel soğutma · frezeleme

Özet

Bu çalışmada, AA7075-T6 malzemesinin geleneksel ve hava ile soğutma yöntemleri kullanılarakfrezelenmesinde iş parçasının yüzey pürüzlülüğü deneysel olarak incelenmiştir. Hava ile soğutma yöntemi ileişlemede kullanılan hava iki farklı hızda (20 ve 40 m/s) kesme bölgesine gönderilmiştir. Geleneksel soğutmadakesme sıvısı olarak bor yağı ve su karışımı kullanılmıştır. Deneyler farklı kesici takımlar (HSS, Karbür), devirsayıları (780, 1330, 2440 dev/dak) ve ilerlemeler (20, 40, 80 mm/dak) kullanılarak yapılmıştır. Deneylerdeilerleme arttıkça yüzey pürüzlülüğünün artığı, fakat devir sayısı arttıkça yüzey pürüzlülüğünün azaldığı tespitedilmiştir. Ayrıca, karbür takımlarla elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri HSS takımlara göre daha iyi olduğu,hava ile soğutma yöntemiyle elde edilen yüzey pürüzlülük değerleri geleneksel soğutma yöntemine göre daha iyiolduğu tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Tosun, N., Kuru, C., Altıntaş, E., Erdin, O. (2013). HAVA VE GELENEKSEL SOĞUTMA YÖNTEMİ İLE FREZELEMEDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN İNCELENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078634

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (115)

  1. Youssef H.A., El-Hofy H., Machining
  2. Technology: Machine Tools and Operations,
  3. CRC Press, Taylor & Francis Group, 2008.
  4. Grzesik W., Advanced Machining Processes of
  5. Metallic Materials: Theory, Modeling and
  6. Applications, Amsterdam: Elsevier Science and
  7. Technology, 2008.
  8. Şahin, Y., Talaş Kaldırma Prensipleri I, Nobel
  9. Yayın Dağıtım Ltd. Şti., Ankara, 2000.
  10. Çakır, M.C., Modern Talaşlı İmalat Yöntemleri,
  11. Vipaş, Bursa, 2000.
  12. Rahman, M., Kumar, S.A., Salam, M.U.,
  13. “Evaluation of minimal quantities of lubricant in
  14. end milling”, International Journal of Advanced
  15. Manufacturing Technology, 18, 235–241, 2001.
  16. Obikawa, T., Kamata, Y., Shinozuka, J., “Highspeed
  17. grooving with applying MQL”,
  18. International Journal of Machine Tools and
  19. Manufacture, 46, 1854–1861, 2006.
  20. Tan, X.C., Liu F., Cao H.G, Zhang H., “A
  21. decision-making framework model of cutting fluid
  22. selection for green manufacturing and a case
  23. study”, Journal of Materials Processing
  24. Technology, 129, 467-470, 2002.
  25. “Experimental evaluation on the effect of minimal
  26. quantities of lubricant in milling”, International
  27. Journal of Machine Tools and Manufacture,, 539–547, 2002.
  28. De Lacalle, L.L.N., Angulo, C., Lamikiz, A.,
  29. S´anchez, J.A., “Experimental and numerical
  30. investigation of the effect of spray cutting fluids in
  31. high speed milling”, Journal of Materials
  32. Processing Technology, 172(1), 11–15, 2006.
  33. Chern, G.L., “Experimental observation and
  34. analysis of burr formation mechanisms in face
  35. milling of aluminum alloys”, International, 1517–1525, 2006.
  36. Diniz, A.E., Ferreira, J.R., Filho, F.T., “Influence
  37. of refrigeration/lubrication condition on SAE
  38. hardened steel turning at several cutting
  39. speeds”, International Journal of Machine
  40. Tools and Manufacture, 43, 317–326, 2003.
  41. Kishawy, H.A., Dumitrescu, M., Ng, E.G.,
  42. Elbestawi, M.A., “Effect of coolant strategy on
  43. tool performance, chip morphology and surface
  44. quality during high-speed machining of A356
  45. aluminum alloy”, International Journal of
  46. Machine Tools and Manufacture, 45, 219–227,
  47. Itoigawa, F., Childs, T.H.C., Nakamura, T.,
  48. Belluco, W., “Effects and mechanisms in minimal
  49. quantity lubrication machining of an aluminum
  50. alloy”, Wear, 260, 339–344, 2006.
  51. Ezugwu, E.O., Bonney, J., Da Silva, R.B., Çakır,
  52. O., “Surface integrity of finished turned Ti–6Al–
  53. V alloy with PCD tools using conventional and
  54. high pressure coolant supplies”, International, 884–891, 2007.
  55. Attanasio, A., Gelfi, M., Giardini, C., Remino, C.,
  56. “Minimal quantity lubrication in turning: Effect on
  57. tool wear”, Wear, 260, 333–338, 2006.
  58. Bruni, C., Forcellese, A., Gabrielli, F., Simoncini,
  59. M., “Effect of the lubrication-cooling technique,
  60. insert technology and machine bed material on the
  61. workpart surface finish and tool wear in finish
  62. turning of AISI 420B”, International Journal of
  63. Machine Tools and Manufacture, 46, 1547–, 2006.
  64. Liu, J., Han, R., Sun, Y., “Research on
  65. experiments and action mechanism with water
  66. vapor as coolant and lubricant in Green cutting”,
  67. Manufacture, 45, 687–694, 2005.
  68. Huseyinoğlu M., 7075 alüminyum alaşımının
  69. freze ile işlenmesinde Minimum soğutma sıvısı
  70. kullanmanın performans karakteristiklerine
  71. etkisi, Yüksek Lisans Tezi, Fırat Üniversitesi, Fen
  72. Bilimleri Enstitüsü, Elazığ, 2008.
  73. Pawade, R.S., Joshi, S.S., Brahmankar, P.K.,
  74. Rahman, M., “An investigations of cutting forces
  75. and surface damage in high-speed turning of
  76. inconel 718”, Journal of Materials Processing
  77. Technology,192-193,139-146, 2007.
  78. Davidson, M.J., Balasubramanian, K., Tagore,
  79. G.R.N., “Surface roughness prediction of flowformed
  80. AA 6061 alloy by design of experiments”,
  81. Journal of Materials Processing Technology,, 41-46, 2008.
  82. Ozben, T., Kilickap, E., Çakır, O., “Investigation
  83. of mechanical and machinability properties of SiC
  84. particle reinforced Al-MMC”, Journal of
  85. Materials Processing Technology, 198, 220-225,
  86. Lalwani, D.I., Metha, N.K., Jain, P.K.,
  87. “Experimental investigations of cutting parameters
  88. influence on cutting forces and surface roughness
  89. in finish hard turning of MDN250 steel, Journal
  90. of Materials Processing Technology, 206 (1-3),
  91. 179, 2008.
  92. Shaw, M.C., Metal Cutting Principles, Oxford
  93. University Press, London, 1984.
  94. Korkut I., Korkut, I., Donertas, M.A. “The
  95. influence of feed rate and cutting speed on the
  96. cutting forces, surface roughness and tool–chip
  97. contact length during face milling”, Materials
  98. and Design, 28,308-312, 2007.
  99. Dhar, N.R., Kamruzzaman, M., Ahmed, M.,
  100. “Effect of minimum quantity lubrication (MQL)
  101. on tool wear and surface roughness in turning
  102. AISI-4340 steel”, Journal of Materials
  103. Processing Technology, 172, 299–304, 2006.
  104. Habalı K., Gökkaya H., “Kaplamasız sementit
  105. karbür kesici takımlarla takım-talaş ara yüzey
  106. sıcaklığının deneysel olarak araştırılması”,
  107. Pamukkale Üniversitesi, Mühendislik Bilimleri
  108. Dergisi, 11(1), 115-121, 2005.
  109. Gökkaya H., Sur G., Dilipak H., “PVD ve CVD
  110. kaplamalı sementit karbür kesici takımların işleme
  111. parametrelerine bağlı olarak yüzey pürüzlülüğüne
  112. etkisinin deneysel olarak incelenmesi”, Karabük
  113. Üniversitesi Teknoloji Dergisi, 7(3), 473-478,
  114. Trent, E.M., Wright, P.K. Metal cutting, Fourth
  115. Edition, Butterwort-Heinemann, Woburn, MA,