Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 25 Sayı: 2

INVESTIGATION OF PLANE-BENDING FATIGUE BEHAVIOR OF 1100-H14 ALUMINUM ALLOY

1100-H14 ALÜMİNYUM ALAŞIMININ DÜZLEMSEL EĞME GERİLMELİ YORULMA DAVRANIŞININ İNCELENMESİ

Pages
213–223
Publication Date
2013-03-01
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

According to results, 1100-H14 aluminum is recommended for use in low cycle region and designs in which are not required to have highfatigue strength.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:In this study, the high-cycle fatigue behavior of aluminum 1100-H14 alloy has been investigated.
📊
Key Findings & Data:The fatigue tests using different deflection amplitudes were conducted under deflection-control and fully-reversed loading (R=-1).
💡
Conclusion & Impact:According to results, 1100-H14 aluminum is recommended for use in low cycle region and designs in which are not required to have highfatigue strength.
🔬Design:Araştırma Makalesi
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:1100-H14 alüminyum alaşımı · düzlemsel-eğme yorulması · sehim kontrollü

Abstract

In this study, the high-cycle fatigue behavior of aluminum 1100-H14 alloy has been investigated. The main purpose of this study is the investigation of the effects of the rolling direction on tensile and plane-bending fatigue properties at room temperature. A cantilever plane-bending test machine was specially designed and manufactured for this purpose. Aluminum plates were cut in longitudinal and transverse orientations to the rolling direction. The fatigue tests using different deflection amplitudes were conducted under deflection-control and fully-reversed loading (R=-1). Tests were continued up to 107cycles to obtain S-N curves for aluminum alloy plates. Besides the fatigue tests, in addition tensile tests were performed to determine the mechanical properties of the specimens. As a result, it was observed that tensile strength and yield strength are affected by rolling direction in 2% of average at the room temperature. However, the effect of rolling direction on fatigue strength is greater than 30% in low-cycle region, while decreased nearly zero in high-cycle fatigue region. With respect to the results of the fatigue tests in high-cycle region (HCF, ≈107), the reduction of fatigue traces, similarity of the micro-structure and stable growth direction of the samples of the different texture structures show that the fatigue strength does not affected by the rolling direction. According to results, 1100-H14 aluminum is recommended for use in low cycle region and designs in which are not required to have highfatigue strength. Also, to help the designers of the practical applications, empirical formulas were given between the tensile and fatigue strengths.

Özet

Bu çalışmada, 1100-H14 alüminyum alaşımı plakaların yüksek çevrimdeki yorulma davranışları incelenmiştir. Çalışmanın temel amacı, oda sıcaklığında haddeleme doğrultusunun çekme ve düzlemsel eğilmeli yorulma özelliklerine etkisini incelemektir. Bunun için özel olarak ankastre tip düzlemsel-eğme yapan test makinesi tasarlandı ve imal edildi. Yorulma testleri için, alüminyum plakalar haddeleme yönüne paralel ve dik olarak iki farklı yönde kesildiler. Farklı sehim genlikleri kullanılarak sehim-kontrollü ve tam değişken yüklemeli (R=-1) yorulma testi uygulanmıştır. Testlere 107 yük tekrar sayısına kadar devam edilerek alüminyum plakalar için S-Neğrileri elde edildi. Numunelerin mekanik özelliklerinin tespiti için yorulma testlerinin yanı sıra çekme testleri de gerçekleştirildi. Çalışma sonunda, çekme ve akma mukavemetinin oda sıcaklığında haddeleme yönünden ortalama %2 etkilendiği görülmüştür. Ancak haddeleme yönünün yorulma mukavemetine etkisi düşük çevrimli bölgede %30’dan daha büyük iken, yüksek çevrimli yorulma bölgesinde sıfıra kadar inmiştir. Özellikle yüksek çevrimli yorulma (YÇY, ≈107) bölgedeki yorulma testleri sonucunda, farklı tekstür yapısına sahip numunelerde yorulma izlerinin azalması, mikro-yapının benzerliği ve istikrarlı çatlak büyümesi haddeleme yönünün yorulma mukavemetini etkilememesinin bir kanıtıdır. Sonuçlara göre, 1100-H14 alüminyumun düşük çevrimli bölgede ve yüksek yorulma mukavemeti gerektirmeyen tasarımlarda kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca pratik uygulamalarda tasarımcıya yardımcı olmak için çekme ve yorulma mukavemetleri arasındaki ilişkiyi gösteren ampirik formüller verilmiştir.

🔖

Cite This Article

Sakin, R., Er, M. (2013). INVESTIGATION OF PLANE-BENDING FATIGUE BEHAVIOR OF 1100-H14 ALUMINUM ALLOY. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 2, 213–223. https://ajindex.com/articles/1078618

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (131)

  1. Sadeler, R., Totik, Y., Gavgalı, M., Kaymaz, I.,
  2. “Improvements of fatigue behaviour in 2014 Al
  3. alloy by solution heat treating and agehardening”,
  4. Materials and Design, Vol. 25, 439-, 2004.
  5. Smith, W.F., Malzeme Bilimi ve Mühendisliği,
  6. Çev: Kınıkoğlu, N.G., Literatür Yayınları,
  7. İstanbul, 2001.
  8. ASM Handbook, ASM International Handbook
  9. Committee, Properties and Selection:
  10. Nonferrous Alloys and Special-Purpose
  11. Materials, The Materials Information Company,
  12. A.B.D., Vol. 2, 2005.
  13. Değer, M., “Perlitik-Ferlitik ve Küresel
  14. Grafitli Dökme Demirlerin Yorulma Dayanımı
  15. Üzerine Mikro Yapı ve Yüzey İşlemlerinin
  16. Etkisi’’, Doktora Tezi, Selçuk Üniversitesi, Fen
  17. Bilimleri Enstitüsü, 1995.
  18. Sakin, R., “Bilgisayar Destekli, Çok Numuneli
  19. Eğilme Yorulması Test Cihazı Tasarımı ve
  20. Cam-Fiber Takviyeli Polyester Kompozitlerde
  21. Eğilme Yorulması davranışının incelenmesi”,
  22. Doktora Tezi, Balıkesir Üniversitesi, Fen
  23. Bilimleri Enstitüsü, 2004.
  24. Srivatsan, T.S., “Mechanisms governing cyclic
  25. deformation and failure during elevated
  26. temperature fatigue of aluminum alloy 7055,
  27. International Journal of Fatigue, Vol. 21, 557-, 1999.
  28. Srivatsan, T.S., Anand, S., Sriram, S.,
  29. Vasudevan, V.K., “The high-cycle fatigue and
  30. farcture behavior of aluminum alloy 7055”,
  31. Materials Science and Engineering, Vol. A281,
  32. 304, 2000.
  33. Srivatsan, T.S., Kolar, D., Magnusen, P., “The
  34. cyclic fatigue and final fracture behavior of
  35. aluminum alloy 2524”, Materials and Desing,
  36. Vol. 23, 129-139, 2002.
  37. George, T.J., Seidt, J., Shen, M.H., Nicholas, T.,
  38. Cross, C.J., “Development of a novel vibration –
  39. based fatigue testing methodology”,
  40. International Journal of Fatigue, Vol. 26, 477-
  41. Sutherland, H.J., “On the Fatigue Analysis of
  42. Wind Turbines”, Sandia National Laboratories,
  43. Albuquerque, New Mexico, A.B.D., 1999.
  44. Ünal, E., “Cam Elyaflı Kompozit Malzemelerin
  45. Atmosferik Ortamda ve Deniz Ortamında
  46. Yorulma Simülasyonu”, Y. Lisans Tezi, Ege
  47. Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2006.
  48. Mallick, P.K., “Composites Engineering
  49. Handbook”, Marcel Dekker, 1997.
  50. Kazdal Zeytin, H., Bilal, T., Arısoy, O.,
  51. “Alüminyum Alaşımları, Otomotiv
  52. Endüstrisinde Uygulamaları ve Geleceği”,
  53. Tübitak Marmara Araştırma Merkezi, Proje No:
  54. H5602, Gebze, 2000.
  55. TS EN 485-2, “Alüminyum ve alüminyum
  56. alaşımlarının mekanik özellikleri”, Türk
  57. Standartları Enstitüsü, 2005.
  58. Er, M., “Yüksek Frekanslı, Genlik Ayarlı
  59. H14 Alüminyum Levhasının Eğilme
  60. Yorulması Davranışının İncelenmesi”, Yüksek
  61. Lisans Tezi, Balıkesir Üniversitesi, Fen Bilimleri
  62. Enstitüsü, 2005.
  63. Kumru, N., “Etial-141, 145 ve 160 Tipi
  64. Döküm Alüminyum ile Plaka Tipi
  65. Alüminyum Malzemeler için Yorulma
  66. Makinesi Tasarımı ve Eğilmeli Yorulma
  67. Davranışlarının İncelenmesi”, Doktora Tezi,
  68. Celal Bayar Üniversitesi, Fen Bilimleri
  69. Enstitüsü, 2007.
  70. Ay, İ., Sakin, R., “Balıkesir ilinde
  71. Alüminyum’dan Üretilen Eksenel Fan
  72. Kanatlarının Kompozit (CTP) Malzemeden
  73. Yapılması ve Mekanik Özelliklerin
  74. İncelenmesi”, Balıkesir Üniversitesi Bilimsel
  75. Araştırma Projesi, BAP 2002/14, Balıkesir, 2006.
  76. Paepegem, W.V., Degrieck, J., “Experimental
  77. set-up for and numerical modeling of bending
  78. fatigue experiments on plain woven glass/epoxy
  79. composites”, Composite Structures, Vol. 51, No, 1-8, 2001.
  80. Committee, Cilt 8, Mechanical Testing and
  81. Evaluation, the Materials Information Company,
  82. A.B.D., 2000.
  83. Kayalı, E.S., Ensari, C., Dikeç, E., “Metalik
  84. malzemelerin mekanik deneyleri”,
  85. İ.T.Ü.Yayınları, İstanbul, 1983.
  86. Eryürek, İ.B., “Hasar analizi”, Birsen Yayınevi,
  87. İstanbul, 75-79, 117, 1993.
  88. Glancey, C. D.; Stephens, R. R. “Fatigue crack
  89. growth and life predictions under variable amplitude loading for a cast and wrought
  90. aluminum alloy” International Journal of
  91. Fatigue, Vol.28, 53-60, 2006.
  92. E. Donnelly, D. Nelson, “A study of small crack
  93. growth in aluminum alloy 7075-T”,
  94. International Journal of Fatigue, Vol.24,
  95. 1189, 2002.
  96. T. Hassan, Z. Liu, “On the difference of fatigue
  97. strengths from rotating bending, four-point
  98. bending, and cantilever bending tests”,
  99. International Journal of Pressure Vessels and
  100. Piping, Vol. 78, 9-30, 2001.
  101. Markl ARC. “Fatigue tests of piping
  102. components”, Trans ASME 1952,74:287-303.
  103. S. Yip (ed.), “Handbook of Materials
  104. Modeling”, Springer, Netherlands, 1193, 2005.
  105. Berg, D.E., Klimas, P.C., “Fatigue
  106. characterization of a wavt blade material”,
  107. Proceedings of the Eigth ASME Wind Energy
  108. Symposium, 19-23, New Mexico, 1989.
  109. Hael Mughrabi, Heinz Werner Höppel, “Cyclic
  110. deformation and fatigue properties of very finegrained
  111. metals and alloys”, International
  112. Journal of Fatigue, Article in Press, Corrected
  113. Proof, 2009
  114. Cemil Hakan Gür, Jiansheng Pan, “Handbook of
  115. Thermal Process Modeling of Steels”, Taylor &
  116. Francis Group, U.S.A, Page.173, 2009.
  117. Muhammad Afzaal Malik, Iftikhar us Salam,
  118. Wali Muhammad, Noveed Ejaz, ”Effect of
  119. Microstructural Anisotropy on Mechanical
  120. Behavior of a High-Strength Al–Mg–Si Alloy”,
  121. Journal of Failure Analysis and Prevention,
  122. Vol. 9, No.2, 114-121, 2009.
  123. Yuri Estrin, Alexei Vinogradov, “Fatigue
  124. behaviour of light alloys with ultrafine grain
  125. structure produced by severe plastic deformation:
  126. An overview”, International Journal of
  127. Fatigue, Vol. 32, No.6, 898-907, 2010.
  128. Teng-Shih Shih, Quin-Yang Chung, “Fatigue of
  129. as-extruded 7005 aluminum alloy”, Materials
  130. Science and Engineering A, Vol. 348, No.1-2,
  131. 344, 2003.