SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 25 Sayı: 4

DEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN SİNTERLEME İLE BİRLEŞTİRİLMESİ

Emre Avşar
Nuri Durlu
Aytaç Ataş
Cengiz Bozacı
Hüsnü Özdural
Pages
—
Publication Date
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Çalışma sonucunda ham halde mekanikolarak geçirilen parçaların sinterleme ile birleştirme işlemlerinin yeterli düzeyde bağ dayanımı sağladığıbulunmuştur.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada demir esaslı tozların ham ve ön sinterlenmiş halde mekanik geçme sonrası sinterleme ilebirleştirilmesi incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Deneylerde presleme basıncı olarak 600 MPa kullanılmış ve sinterleme işlemleriendogaz ortamında ve indirgeyici gaz karışımında (%90N2 + %10H2) 1120°C’de 45 dakika süre ile yapılmıştır.Demir esaslı tozların (Fe-%0,6P, Fe-%0,6P-%2Cu, Fe-%0,6P-%3Cu-%0,4C) ham halde ve sinterlenmiş haldemekanik özellikleri ölçülmüştür.
💡
Conclusion & Impact:Çalışma sonucunda ham halde mekanikolarak geçirilen parçaların sinterleme ile birleştirme işlemlerinin yeterli düzeyde bağ dayanımı sağladığıbulunmuştur.
🔬Design:Makale
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Demir esaslı tozlar · sinterleme ile birleştirme · bağ dayanımı

Özet

Bu çalışmada demir esaslı tozların ham ve ön sinterlenmiş halde mekanik geçme sonrası sinterleme ilebirleştirilmesi incelenmiştir. Deneylerde presleme basıncı olarak 600 MPa kullanılmış ve sinterleme işlemleriendogaz ortamında ve indirgeyici gaz karışımında (%90N2 + %10H2) 1120°C’de 45 dakika süre ile yapılmıştır.Demir esaslı tozların (Fe-%0,6P, Fe-%0,6P-%2Cu, Fe-%0,6P-%3Cu-%0,4C) ham halde ve sinterlenmiş haldemekanik özellikleri ölçülmüştür. Sinterleme ile birleştirme işlemlerinde burç-pelet geometrisi kullanılmıştır.Demir esaslı tozlardan preslenerek hazırlanan burç (Fe-%0,6P, Fe-%0,6P-%2Cu) ve pelet (Fe-%0,6P-%3Cu-%0,4C) numuneler ham ve ön sinterlenmiş halde mekanik geçme sonrası sinterlenerek birleştirilmiş ve bağdayanım değerleri ölçülmüştür. Ham halde sinterleme ile birleştirilen burç-pelet toz metal parçalarınınarayüzeyleri optik ve taramalı elektron mikroskobu ile incelenmiştir. Çalışma sonucunda ham halde mekanikolarak geçirilen parçaların sinterleme ile birleştirme işlemlerinin yeterli düzeyde bağ dayanımı sağladığıbulunmuştur.

🔖

Cite This Article

Avşar, E., Durlu, N., Ataş, A., Bozacı, C., Özdural, H. (2013). DEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN SİNTERLEME İLE BİRLEŞTİRİLMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 4. https://ajindex.com/articles/1078575

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (69)

  1. Hamill, J.A., Joining of Ferrous P/M Materials -
  2. Principles and Case Studies, The International
  3. Journal of Powder Metallurgy, 37(7), 41-45,
  4. Fillabi, G., Simchi, A., Kokabi, H., Effect of
  5. Iron Particle Size on the Diffusion Bonding of
  6. Fe-5%Cu Powder Compact to Wrought Carbon
  7. Steels, Materials and Design, 29 (2), 411-417,
  8. T.Tabata, S.Masaki, K.Kitagawa, Y.Matsuoka,
  9. K.Minami, Fabrication of Composite Parts by
  10. Sinter Bonding, The International Journal of
  11. Powder Metallurgy, 27 (3), 265-273, 1991.
  12. T.Tabata, S.Masaki, H.Suzuki ve Q.Zhu, Bond
  13. Strength of Sinter Bonded Composite Preforms,
  14. The International Journal of Powder
  15. Metallurgy, 25(1), 37-41,1989.
  16. C.Çetiner, İ.Uslan, S.Sarıtaş, Toz Metal Bronz
  17. Yatağın Düşük Karbonlu Çeliğe Difüzyon
  18. Kaynağında Mikroyapısal Tespitler, 3.
  19. Uluslararası Toz Metal Konferansı, 1322-, 2002.
  20. K.Asaka and T.Hayasaka, Diffusion Bonding
  21. Method to Assemble Green Compacts During
  22. Sintering, Metal Powder Report, 39, 347-350,
  23. T.Pieczonka and J.Kazior, Sinter-Bonding of
  24. Iron Based Compacts Containing P and Cu,
  25. Materials Science Forum 534, 633-636, 2007.
  26. Akatsu, H., Iijima M., Direct Diffusion Bonding
  27. Technique for Ferrous P/M Parts. Modern
  28. Developments in Powder Metallurgy, 16, 195-, 1985.
  29. Vyal, E., Laptev, M., Use of certain binders to
  30. increase the strength of green compacts, Powder
  31. Metallurgy and Metal Ceramics, 44, 614-618,
  32. A.Aksoy, R.Ünal, Sıkıştırma Basıncı ve
  33. Yağlayıcı Miktarının Demir Tozlarının Ham
  34. Mukavemetine Etkisinin Araştırılması. 10.
  35. Denizli Malzeme Sempozyumu ve Sergisi,
  36. Simchi, A., Effects of Lubrication Procedure on
  37. the Consolidation, Sintering and Microstructural
  38. Features of Powder Compacts, Materials and
  39. Design, 24, 585-594, 2003.
  40. Lund, J.,Origins of Green Strength in Iron P/M
  41. Compacts, The International Journal of
  42. Powder Metallurgy and Powder Technology,
  43. , 117-127, 1982.
  44. Phadke, B., Relationship Between Transverse
  45. Rupture Strength and Hardness of P/M Fe-Cu
  46. Alloys, The International Journal of Powder
  47. Metallurgy and Powder Technology, 17(1),
  48. 43, 1981.
  49. Kohno, T., Koczak, M.J., Rajagopalan, V.,
  50. Nishino Y., Sintering Improvements in Strength
  51. and Dimensional Control Utilizing Eutectic
  52. Phosphide Additions in Iron-Copper-Carbon
  53. Alloys, Modern Developments in Powder
  54. Metallurgy, 15, 521-540, 1985.
  55. ASM Handbook, Vol. 7, Powder Metallurgy,
  56. ASM International, USA, s.1107, 1998.
  57. German, R.M., Toz Metalurjisi ve Parçacıklı
  58. Malzeme İşlemleri, Editörler: S.Sarıtaş,
  59. M.Türker, N.Durlu, Ankara: Türk Toz
  60. Metalurjisi Derneği Yayınları, 2007.
  61. Lawcock, R.L., Davies, T.J., Effect of Carbon on
  62. Dimensional and Microstructural Characteristics
  63. of Fe-Cu Compacts During Sintering, Powder
  64. Metallurgy, 33 (2), 147-150, 1990.
  65. Wang, F.,W., Effect of Alloying Elements and
  66. Processing Factors on the Microstructure and
  67. Hardness of Sintered and Induction-Hardened Fe-
  68. C-Cu Alloys, Materials Science and
  69. Engineering A, 402, 92-97, 2005.