SavedAdd your journal

Journals / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 26 Sayı: 2

SERT HAMMADDE TANE BOYUTUNUN SAĞLIK GEREÇLERİ PORSELENİNİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ

Emel Özel
Derya Tunçel
Mustafa Kara
Pages
—
Publication Date
2013-02-20
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sert hammaddelerin öğütülmesiyle 1210oC’de %0.38 su emme değerineulaşılmış ve piroplastik deformasyon %10 oranında azaltılmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Sağlık gereçleri porselenleri “vitreous china” adı verilen camsı porselen grubuna dahildir.
📊
Key Findings & Data:Sert hammaddelerin taneboyut dağılımının seramik bünyelerin sinterlenme davranışını ve fiziksel ve mekanik özelliklerini etkilediğibilinmektedir.
💡
Conclusion & Impact:Sert hammaddelerin öğütülmesiyle 1210oC’de %0.38 su emme değerineulaşılmış ve piroplastik deformasyon %10 oranında azaltılmıştır.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sağlık gereçleri porseleni · Tane boyutu · Sinterleme

Özet

Sağlık gereçleri porselenleri “vitreous china” adı verilen camsı porselen grubuna dahildir. Bu porselenlerinüretiminde kullanılan hammaddelerden kuvars kumu ve feldispat sert hammaddelerdir. Sert hammaddelerin taneboyut dağılımının seramik bünyelerin sinterlenme davranışını ve fiziksel ve mekanik özelliklerini etkilediğibilinmektedir. Ancak sağlık porselenlerinde sert hammaddelerin tane boyutunun yüksek sıcaklıkta oluşanpiroplastik deformasyona olan etkisini ele alan yeterince çalışma bulunmamaktadır. Bu nedenle, çalışmada serthammaddelerinin tane boyutunun seramik sağlık porselenlerinin piroplastik deformasyon ve fiziksel özelliklerüzerine etkilerinin belirlenmesi araştırılmıştır. Farklı sürelerde öğütülen kuvars ve feldispat karışımlarıkullanılarak farklı numuneler hazırlanmıştır. Porselen bünyelerin piroplastik deformasyon miktarları vesinterleme davranışları incelenmiştir. Sert hammaddelerin öğütülmesiyle 1210oC’de %0.38 su emme değerineulaşılmış ve piroplastik deformasyon %10 oranında azaltılmıştır.

🔖

Cite This Article

Özel, E., Tunçel, D., Kara, M. (2013). SERT HAMMADDE TANE BOYUTUNUN SAĞLIK GEREÇLERİ PORSELENİNİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 26 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078550

📄 Full Text PDF Viewer

↗New Tab

References (69)

  1. Fortuna, D., “Sanitaryware”, Gruppo Editoriale
  2. Faenza Editrice S.P.A., 55-61, 2000.
  3. Bernardin, A. M. and Darlei Souza de Medeiros,
  4. Riella, H.G., “Pyroplasticity in porcelain tiles,
  5. Materials Science and Engineering,A 427, 316-
  6. , 2006.
  7. Miura, M., Shimadzu, T., Shin, H., Ishida, E.H.,
  8. “Evaluation of softening deformation behaviour
  9. in porcelain bodies during firing”, Ceram. Eng.
  10. Sci. Proc., 20, 2, 1999.
  11. Pagani, A., Franceskon, F., Pavese, A., Diella,
  12. V.,“Sanitary-ware vitreous body characterization
  13. method by optical microscopy, elemental maps,
  14. image processing and X-ray powder diffraction,
  15. J.Eur.Ceram.Soc,30, 6, 1267-1275, 2010.
  16. Rambaldi, E., Carty W.M., Tucci A. and Esposito
  17. L., “Using waste glass as a partial flux
  18. substitution and pyroplastic deformation of a
  19. porcelain stoneware tile body”, Ceramics
  20. International, 33, 727–733, 2007.
  21. Bragança, S.R., Bergmann, C.P., Hübner, H.,
  22. “Effect of quartz particle size on the strength of
  23. triaxial porcelain”, J. Eur. Ceram. Soc.,26,
  24. 3768, 2006.
  25. Stathis G., Ekonomakou, A., Stournaras, C.J.,
  26. Ftikos, C., “Effect of firing conditions, filler grain
  27. size and quartz content on bending strength and
  28. physical properties of sanitaryware porcelain, J.
  29. Eur.Ceram. Soc., 24, 2357-2366, 2004.
  30. Kingery, W.D. “Introduction to ceramics”, John
  31. Wiley & Sons, 1960.
  32. Kivitz, E., Palm, B., Heinrich, J.G., Blumm, J.,
  33. Kolb, G., “Reduction of the porcelain firing
  34. temperature by preparation of the raw materials”,
  35. J.Eur.Ceram. Soc., 29, 2691-2696, 2009.
  36. Dağ, P., “Sağlık porseleninde kompozisyon
  37. değişimlerinin sinterleme üzerine etkileri”,
  38. Yüksek Lisans Tezi, Anadolu Üniversitesi Fen
  39. Bilimleri Enstitüsü, Seramik Mühendisliği
  40. Anabilim Dalı, 2009.
  41. Raimando M., Zanelli C., Guarini G., Dondi M.,
  42. Fabbroni R., Cortesi T., “Process of Pyroplastic
  43. Shaping for Special-Purpose Porcelain Stoneware
  44. Tiles”, Ceramics International, 35, 1975-1984,
  45. http://www.h-and-manalytical.
  46. com/pdfs/standards.pdf
  47. Milne, S.J., Patel, M., and Dickinson, E.,
  48. Experimental studies of particle packing and
  49. sintering behaviour of monosize and bimodal
  50. spherical silica powders, J. Eur. Ceram. Soc.,
  51. , 1-7, 1993.
  52. German, R.M., Suri, P., and Park, S.J., “Review
  53. liquid phase sintering”, J. Mater. Sci, 44, 1-39,
  54. Sanchez, E., Garcia-Ten, J., Sanz, V., Moreno,
  55. A., Porcelain tile: Almost 30 years of stady
  56. scientific-technological evoluation, Ceramics
  57. International, 36, 3, 831-845, 2010.
  58. Amoros, J.L., Orts, M.J., Garcia, J., Gozalbo, A.,
  59. Sanchez, E., Effect of green porous texture on
  60. porcelain tile properties, J.Eur. Ceram. Soc., 27,
  61. 2301, 2007.
  62. Rambaldi, E., Carty, W.M., Tucci, A., Esposito,
  63. L., Using waste glass as a partial flux substitution
  64. and pyroplastic deformation of porcelain
  65. stoneware tile body, Ceramics International,
  66. , 727-733, 2007.
  67. Paganelli, M., Using Optical Dilatometer,
  68. American Ceramic Society Bulletin, Vol. 81,
  69. , 25-30, 2002